现场管理培训方案..pptx

文档介绍：华通线缆精益生产培训方案
第一组特缆车间绝缘挤出设备生产准备效率提高培训
理论准备: 5W1H 原则
ECRS原则
6s绩效考核
定制化管理
5W1H 原则
是什么
为什么
有无更好或必要
5W1H
5W1H
把5W1H应用于个人求职
5W1H分析法案例一:
Who(我是怎样一个人)?
What(我应该做什么工作)?
Why(我为什么做这份工作)?
Where(我要在怎样的环境里工作)?
How(我应该怎样去工作)?
When(是不是考虑我的职业规划了)?
把5W1H应用于市场研究
5W1H分析法案例二:
Who(谁买)?
Why(为什么买)?
Where(在何处买/使用)?
When(何时买)?
What(习惯什么品牌)?
How(如何买,买多少)?
把5W1H应用本公司
5W1H分析法案例三:
Who(公司的客户是谁)?
What(生产的产品是什么)?
Why(为什么生产这种产品)?
Where(在何处生产)?
When(何时生产)?
How(怎样生产)?。
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
ECRS原则
一、取消(eliminate)
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原则。
具体操作
对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,
凡可以取消者一律取消:
取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);
减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;
尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;
取消笨拙的或不自然、不流畅的动作; 尽量减少一切肌肉力量的使用; 减少对惯性、动量的克服;
杜绝一观危险动作和隐患; 除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。