文档介绍：1、 绪论 12、 设计依据、原始数据 63、 零件冲压加工工艺分析 73、1冲裁件结构工艺性 73、 2冲裁件的精度和断面粗糙度 84、 确定零件冲压工艺方案 94、 1方案比较 94、2确定方案 95、 排样设计 115、1导止孔 115、2确定条料的宽度 115、3排样的方式 1112145、4材料的经济利用6、冲裁工艺力的计算6、1冲裁力 146、2卸料力為、推件力弘和顶件力的计算 156、3冲压设备的选择 161819196、4模具压力中心的确定7、零件冲压工艺计算7、1凸、凹模间隙值的确定7、2凸、凹模刃口尺寸的确定 19结论 26致谢 29参考文献 31摘要:设计着重介绍了制件的成型工艺,及模具结构设计。通过对制件的工艺分析,确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同吋利用参考资料,确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺,对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词:翻边模复合模Abstract:Thedesignintroducedemphaticallytheworkpiecetakesshapethecraft,,,,,theprocessingcraftandtheassemblycraft,,:,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的弟距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方而与工业发达国家的模具相比差距相当大。1・,据不完全统计,2003年我国模具生产厂点约冇2万多家,从业人员约50多万人,2004年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,2004年模具产值530亿元。,,分别比2003年壇长18%、%%。:1,,为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中,冇一半以上是自产自用的。在模具企业屮,产值过亿元的模具企业只有20多家,中型企业儿十家,其余都是小型企业。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加,能力提高较快;〃三资〃及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一,体制不顺,基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年來发展较快,国企改革也在进行Z中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。第二,开发能力较差,经济效益欠佳•我较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。我均年创造产值约合1万美元,国外模具工业发达国家大多是15〜20万美元,有的高达25〜30万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理,