文档介绍：服装QC检验标准和成品基本品质要求服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障,间断性出现。4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。五、线头39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。六、其它41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错服装QC检验标准服装质检标准一:检验顺序1、外观质量:从左到右,自上而下,从前往后,从外到里。2、纱向检验:与被测物纱向一致,目测成衣的丝绺是否在允许范围。3、色差检验:与被测物成45度角,目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。4、缝制检验:检验缝份是否平服,是否