文档介绍：绿色机器的环保之路……
提高机器能效,OEM将出何妙招?
2009年11月/白皮书
编著:OEM解决方案/节能增效团队
善用其效尽享其能
绿色机器的环保之路
目录摘要
就机器制造商行业的现状而言,近期的研究表明,OEM(原始设备制造商)
引言第03页清楚地认识到节能增效技术对于提高其设备及机械效率的重要性。但与此同
机械设计与节能增效第05页时,许多OEM也明显感受到了来自市场方面日趋增长的压力及需求,他们不
应用工程“造福”
愿意“妥协”改变,因为这会给他们机械的销售成本造成“负担”。
节能之路第08页
选用合适的自动化架
事实上,企业比其客户在意识上更“忠诚于”走节能及可持续发展之路,因
构、控制与配电系统第10页
为生产优质的设备不仅有助于提高产品性能,而且即使身处于严峻的经济大
设备能耗监控,成效
环境下也能为新业务谋求更多商机。
立竿见影第12页
实施范例第13页
本白皮书将着重探讨如何对自动化控制系统应用节能增效策略来帮助OEM开
结论第15页发更具可持续性的节能设备,以及这些帮助OEM从同类竞争产品中脱颖而出
的新技术将如何为最终用户实现收益并带来新的价值!
主动能效管理实现长期的成本节省
2 | 《OEM节能增效方案》白皮书
引言
制造行业(像消费品与生命科学)都尝试通过一种理论对产品进行管理,这
一理论,即OEE(设备总效率),主要是作为从机器/生产线伊始的追踪度
量,包括:
•可用性:测量停工的生产损失——生产全线停工事件
•绩效:测量生产周期缓慢的损失——工序流程的运转速度未达到最高,以及
•质量:测量未达标的生产损失。
OEE分数测量的是生产的效率与效能,与可持续性关联紧密,即:质量越好 OEE值通常介于40%至80%之间
则损耗越少,可用性越高则能效越佳。
世界一流的制造商可以达到85%
成本降低、资源使用及能源减少方面存在的诸多约束已然成为消费者要求业
界制造商走更加“绿色化”发展之路的关键驱动要素。最终用户在对新挑战
审时度势之后,制定出了一系列低能耗生产策略,并坚持贯彻可持续发展的
企业方针政策。
当前,面对新需求市场,机械制造商们被推到了设计、供应及创新的第一
线。其推出的部分解决方案在能效及收益方面取得的卓越成效有目共睹,为
设备产品增值并带来了极具优势的竞争力。因此,最终用户选择这些新增的
收益来推进他们的策略。
从设计的层面来说,全面贯彻节能增效方案的好处涵盖方方面面。下面,我
们将着重从客户的角度出发,介绍实现节能增效目标所体现的收益,并根据
不同的应用领域阐述其对您生产的机械/设备所带来的优势。
上面提到的好处如同一个一个的“点”,而实际的应
用案例将这些点连成了线。
《OEM节能增效方案》白皮书| 3
绿色机器的环保之路
绿色机器
的环保之路……
4 | 《OEM节能增效方案》白皮书
机械设计
与节能增效
机械设计优化
“机械工程是改进机械能耗的主要根源。”
电动机的大小
机械驱动机构的过大选型现象十分常见(电动马
达、气动传动装置),这将导致机械的能耗增
大,而有时通过正确的设计可以轻松避免这种现
象发生。对于任何一种应用,都应当谨慎评估对
待,思考一种机器的高效和可靠性应当达到何种
程度,同时需要前瞻性的评估其将来的扩展升级
策略?
> 使用简单的小功率电动机比大功率电动机来得
更好。
根据以往的经验,从节能的角度考虑,使用精确
匹配应用需求的电动机比单纯使用“过大”功率使用高效电动机
的电动机更有助于能耗优化。而恰恰是这种精确
高效的电动机具有的出众能效性不言而喻,一般
匹配需求的基本应用方案平均可实现3-4%的节能
的投资回收期仅为1-2年。按照新的IEC标准分
目标。不但如此,它还能进一步缩小供电控制系
类,高效电动机被分成4类(见下一页)。而高效
统的规模!
电动机的另外一个优势是其设备使用寿命长,这
> 使用精准匹配需求的电动机不仅可以降低运行有助于设备的可持续使用,预计可实现10%的节
成本,而且对减少机械成本也具有一定影响。能目标。
(电动机能源费用单示例见下图)
电动机能耗=电动机成本
x 100
除了投资以外,高效控制电
动机是关键
97%
2%
1%
电动机使用寿命内的全球成本( 平均使用年限为 1 5 )
Global cost during motor life life Global cost during motor 15 years) (average
Investment投资 Installation