文档介绍：水电站压力钢管防腐蚀施工组织措施一、工程概况:水电站压力钢管合同工程量为575t,分直管、弯管、岔管和支管。防腐表面积约6000㎡,其中,压力钢管内壁表面积约2966㎡,涂装环氧沥青厚浆型防锈漆;外壁表面积约3034㎡,涂装改性水泥浆。二、防腐蚀施工组织措施编制依据:1、《压力钢管制造安装及验收规范》(DL5017-93);2、《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95);3、《水牛家电站压力钢管防腐施工技术要求》通知;4、招投标合同文件有关条款;5、长期施工中总结出的施工经验。三、防腐施工技术要求:1、压力钢管内壁表面预处理应达到Sa2级标准,且表面粗糙度应达到Ry60-100μm,外壁表面预处理应达到Sa1级标准,表面粗糙度应达到Ry40-70μm。2、压力钢管内壁表面涂装分底层漆和面层漆,底层漆涂装“环氧沥青厚浆型防锈漆底漆”,涂层厚度为125μm;面层漆涂装“环氧沥青厚浆型防锈漆面漆”,涂装厚度为175μm;干燥后,干漆膜厚度为300±10μm。外壁表面涂装苛性钠水泥浆,厚度为300±10μm。四、防腐施工具体措施:1、在出线洞到交通洞之间的碴场处,选用一块面积约为163㎡的地方,搭建二个30㎡的防腐车间,一间作防腐刷漆用,另一间作喷砂除锈用,再铺设两根25m的轻轨,制作一个小台车,连接喷砂车间和防腐车间,用于钢管的进出车间。(详见附图《钢管防腐车间图》)2、除锈方式采用喷射除锈施工,设备采用45kw9㎡的空压机,压缩空气经油水分离装置处理,以保证压缩空气的干燥、无油污,并定时清理油水分离装置污物。喷射砂采用当地的天然粗质河砂,经除尘、筛选、干燥后,装入喷砂罐进行喷砂作业。防腐作业投入人力5-6人。3、将钢管表面的焊渣、毛刺、油污等污杂物质用钢丝刷、砂轮机等工具清理干净后,立放于防腐台车上,人工牵引至密闭车间内,用无尘、洁净、干燥的砂进行喷射除锈。以空压机风作为动力,~,喷射料目数约为8~11,喷射角度与钢管表面法线的夹角约为15~30°,喷射距离掌握在100~300mm左右,以达到最佳除锈效果。除锈后,与标准照片进行目视比较或与试板进行比较评定,钢管内壁达到标准Sa2级,表面粗糙度达到Ry60-100um。钢管外壁达到标准Sa1级,表面粗糙度达到Ry40-70um。表面除锈处理完成后,用干燥、无油污的压缩空气,清除浮尘和碎石屑等杂物,清理后的表面不再用手直接触摸,可带手套进行作业。4、当钢材表面温度低于露点以上3℃,相对湿度高于85%时,不进行表面除锈处理。5、除锈工艺完成后,请“三检”和监理工程师验收,方可进行涂装工序。6、涂装前应仔细检查所用涂料的品种、型号、规格等是否符合施工技术条件的规定。涂装材料的使用应按《水牛家电站压力钢管防腐施工技术要求》和制造厂家的说明书进行。7、在防腐前,按照《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95)和《水牛家电站压力钢管防腐施工技术要求》,提前作好涂装工艺试验,并报送监理工程师批准。8、钢管内壁涂装材料为“环氧沥青厚浆型防锈漆”,分两层涂装,第一层为“环氧沥青厚浆型防锈底漆”,涂装厚度为125μm,第二层为“环氧沥青厚浆型防锈面漆”,涂装厚度为175μm。在勾兑涂料前仔细参阅涂料使用说明书,掌握“环氧沥青厚浆型防锈漆”的调配方法,按重量比1:10的配合比混合并搅拌均匀,熟