文档介绍：本科毕业论文-球磨机设计第一章绪论球磨机(ballgrindingmill)是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。它不但在建材行业中大量应用,而且在冶金选矿化工行业中也广泛采用,是水泥行业一直沿用至今的粉末设备。它具有如下优点:对各种性质的物料适应性强,如软的硬的脆的柔韧性的等都能粉磨。由于可制成各种大小规格的球磨机,因而能适应各种生产能力的的要求,粉碎比大,可大300以上,易于调整与控制物料细度,产品粒度均匀,混合作用好,可适应不同的情况进行操作,即可干法,也可湿方法作业,还可把干燥和粉磨合并在一起同时进行。结构简单,坚固,操作可靠维护管理容易,易损件便于检查和更换,能长期连续运转。在粉磨过程中,每生产1吨水泥需要粉末各种物料3~;而粉末过程的电消耗约占水泥生产的60~70%,材料消耗也很大。而粉磨的效率主要与筒体及其内部的零件机构有直接的联系。所以一直以来人们都在对球磨机磨机筒体内部的零件:衬板,隔仓板,研磨体等进行研究改造。以使球磨机在电耗,材料消耗上降低成本,提高粉磨的效率及经济效益。当今的社会越来越重视能源利用效率与环境保护,因此新型球磨机的研制必须在满足工艺要求的基础上重点考虑降低能耗,在借鉴和吸收国外先进技术的同时,积极地加以创新,大力发展我国自身的球磨机技术。本文主要介绍了球磨机的工作原理及结构,球磨机的发展新动态。对实验室用小型Ф500×800mm型球磨机的筒体结构,选材进行比较分析,并根据有关资料设计了部分零件的尺寸,并对零件及相关连接进行强度的校核,通过对大量参考文献及对大型磨机的结构的研究,研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机,该球磨机有结构比较简单,比较轻便,转速平稳,噪声较小等特点。具体的研究方法是通过对球磨机不同结构的研究,计算找到最适合的结构和材料,组合成本次所设计的球磨机,对新型节能球磨机的研究创新有着重要得意义。:粉磨系统的选择应该考虑入磨物料的性能、产量、电耗、维修与是否便于操作和维护等因素。粉末系统有开路和闭路两种。在粉磨过程中,当物料一次通过磨机后就成为产品时,称为开路系统;当物料出磨机后经过分级设备选出产品,而使粗料分会磨机内再磨时,称为闭路系统。开路系统的优点是:流程简,设备少,投资省,操作简便;但物料要全打到合格粒度才能出磨机。因此,当要求产品细度较细时,以粉末的物料就产生过粉磨现象,并在磨机内形成缓冲层,妨碍物料进一步细磨;有时甚至会出现粉末包球现象,从而降低了粉末效率,提高了耗电。采用闭路系统可以消除过粉磨现象,使磨机产量提高,同时,闭路系统产品粒度均匀;而且可以调节分级设备的方法来改变产品细度。产品细度越细,返回磨机内的粗料也越多。粗料量与产品量之比称为闭路系统的循环负荷率。水泥厂的钢球磨机按其长度与直径之比可分为短磨、中长磨和长磨三种。长径比值在2以下时称为短磨,一般称为球磨机;长径比在3左右时为中长磨;长径比在4或4以上时为长磨。短磨一般为弹仓,长磨和中长磨为2~4仓。后两者也叫管磨或多仓磨。在闭路系统粉磨时,由于要求出磨的吸细度较粗,一般采用短磨或中长磨与分级设备组合成闭路系统。当分级设备与一台磨机形成闭路时,成为一级闭路系统;与两台短磨机形成闭路系统时,则称为二级闭路系统。由于长磨的出料较细,一般只用于开路系统,或用于循环负荷效率较低的闭路系统。二级闭路的优点是:物料出一级磨后经过分级设备即使现出产品,以减少二级磨的喂料中的细料,从而提高了二级磨的粉磨效率。但二级闭路系统需要设备多,流程复杂。为了简化流程,采用中卸磨机。中卸磨机一般为中长磨机,物料由第一仓出后,先有经级设备,然后再进入第二仓中。中卸磨为一种提升循环磨;它是一级闭路系统,但具有二级闭路系统的作用。前者的优点是工艺操作简单,物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢,滞留时间长,为保证出磨物料的粒度全部符合要求其中已磨细的物料也不能即使排除磨机,经常造成粉磨现象。开路磨系统生产能力相对较低,能耗较高,不可能随时灵活地调整出磨物料的的细度。后者加了选粉设备,可及时德将已磨细的细分、粉排除磨外,有效地避免了过粉磨现象,并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。此外,闭路磨内物料流速加快,各仓的研磨体分别恰当地承担者粉碎或粉磨任务,故产量提高,电耗降低,尤其是实例很多,如某厂的Ф3m×11m水泥磨由开路改为带SEPAX——,产量由来的20t/h提高至27t/h,/t产量提高35%,%