文档介绍：21世纪制造业的发展趋势
摘要:通过分析我国制造业存在的主要问题,叙述了我国制造业的现状及发展趋势以及目前值得关注的几个问题。
关键词:技术创新信息化精密加工优势目标
制造业是国民经济的支柱产业之一。据调查, 在工业化国家中,约有1/4的人口从事各种形式的制造活动, 在非制造业部门中, 约半数人的工作与制造业密切相关, 故制造业的发展对带动经济全面发展,推动社会进步,综合国力的提高和社会稳定有极其重要的作用。
我国制造业现状
随着经济全球化和中国加入WTO,我国产业结构将有重大调整,制造业将是调整中的重点之一,也是我国新阶段经济发展中的主要增长点之一。同时,农业、国防、科学技术的现代化更离不开制造业的发展,没有强大的制造业,我国其他产业就不能获得良性发展,就业问题将更为尖锐,人民生活就难以普遍提高,国家的稳定和安全就会受到威胁,我国的现代化就难以实现。制造业不但不是新经济时期的“夕阳产业”,反且是一个发展中大国最重要的关键技术和支柱产业。
目前,我国制造业已形成相当大的规模,但与发达国家相比还有较大的差距。主要问题是:
1 技术创新能力较弱
创新是成为“制造强国”最基本和最关键的因素。不断的创新使制造业更适应新发展,掌握新技术,迎接新挑战,拥有竞争优势。由于我国劳动力资源丰富及广阔的地域,目前,有很多工业发达国家将制造业转移进来,但大多数只是中间的加工部分,而产品制造的首——“设计”及尾——“开发”并未转进来,所以我们大部分的关键性技术仍依赖进口,原创性技术和产品甚少,而往往引进的技术又都是落后的,在我们还没有消化、吸收及研发这种“引进的技术”时,国外新的技术又出现,周而复始,就形成了一种恶性循环;另一方面缺乏有效的知识产权保护,自主知识产权的原创性技术极少,企业创新的积极性因创新不能获得预期回报而受挫。例如,我国目前大部分企业不同程度地应用了CAD技术,但主要目的是“甩图板”,用CAD技术开展创造性设计的工作很少,新的设计方法应用不多。
1. 2 制造工艺落后,设备自动化程度低,
在我国优质、高效、低耗工艺的普及率不足10%,新型加工方法(如精密成形技术、激光加工技术、高速切削技术等)采用较少。
工业发达国家的数控机床、加工中心的占有率已达85%以上,机器人技术也被广泛使用。1999年全世界拥有工业机器人75万台,相当部分实现了柔性集成化生产,并正在向智能化方向发展。在我国,设备利用率低,约一半(%)的生产能力闲置,设备陈旧落后,大多数企业基本上仍处于单机自动化、刚性自动化阶段,采用柔性自动化技术和机器人技术的企业极少。1999年我国工业机器人拥有量仅3 000台,只占世界拥有量的千分之四。目前国内生产的数控机床尚缺少高效微米精度级的产品,尚需研发一些能兼顾高效化和高精化的数控制造装备以适应制造业加工关键零件的需求。
1. 3 数控操作人员整体水平落后
数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术,目前对数控操作人员的技术等级要求极高,但我有待进一步提高,使得数控设备的利用率极低,有的甚至仅达到30%~40%。

制造业发展趋势
2001年第47届日本的吉川教授在他的总结报告中指出,世界上各个工业国经济上的竞争,主要是制造技术的竞争。现代科技及社会发展对制