文档介绍：基于EMX的杯子模具设计基于EMX(PRO\E)的杯子注塑模具设计【摘要】通过某生产企业的实际塑胶产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工作部分的设计、模具结构的设计,其中重点介绍了分型面的设计与抽芯机构的设计,本文主要运用Pro/,设计的整个过程实现了无纸化,有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本,并大大缩短了生产的周期。【关键词】模具设计;杯子;Pro/;;前言CAD/CAM/CAE技术在模具工业中的应用越来越广,有效提高了模具设计与制造的水平,并大大缩短了模具设计周期。Pro/ENGINEER(Pro/E)软件是一个参数化并基于三维实体特征的造型系统,并且具有单一数据库功能。它采用统一的数据库,集三维实体和曲面造型、装配造型、二维工程图、数控加工、有限元分析、机构运动仿真、钣金设计、加工和装配工艺过程设计及模具设计等功能于一体,特别是其全参数化和全相关功能强大的实体造型技术,给设计者提供了从未有过的简易、灵活和高效的工具。在中国被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、家电等行业。Pro/E提供工装模具从设计到制造的全系列、完全集成的解决方案,具有多个模具设计专业模块,它为模具设计与制造集成提供了优良的平台。能快速精确地生成模具的型腔和型芯,有利于缩短模具的设计周期。本文主要介绍基于PRO\E的杯子模具设计流程。杯子模具的设计流程1、塑件设计,利用软件Pro-E进行塑件的立体建模,再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注,并输出工程图。2、确定收缩率和分型面,首先由塑件性能的要求等,确定塑件的塑料,通过查资料确定塑件的收缩率。根据杯子的工艺及结构特点,确定具体的分形面,大致应为杯子的下部。3、模架,通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构等的初步估算,确定使用模架的型号。4、浇注系统设计,本塑件使用的是冷流道浇注系统,在浇注系统设计中,包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等,还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。5、成型件(模腔、模芯),确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。6、抽芯机构的设计,根据杯子的结构特点,必须设置抽芯机构便于成型,根据杯子的结构特点,选择并设计适合的侧抽芯机构。7、顶出机构的设计,根据杯子的结构特点,设计顶出机构。8、冷却系统,温度调节对塑件质量、生产效率有很大的影响,针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。9、完成整套模具的三维立体图。一、,产品模型的设计可以在Pro/E零件三维造型模块中进行,一般通过拉深、切除、拔模、圆角、抽壳等特征造型方法创建。图1为创建杯子的3D模型。图1:杯子3D模型图2、,文件【类型】选择【制造】(Manufacturing),再选择【模具型腔】(MoldCavity)模块,然后将原产品设计模型装配至模具模型中,使之成为模具设计的参照模型。由于温度和压力的变化,注塑件从模具中取出后会产生收缩现象,为了补偿注塑件体积收缩的偏差,Pro