文档介绍：目录
一、工程概况 1
二、施工人员、机械计划 2
三、施工方案 4
四、质量保证措施 13
五、安全保证措施 17
六、文明施工保证措施 18
沥青混凝土路面施工方案
一、工程结构构造
1. 车行道主要道路路面结构及厚度
上面层: 细粒改性沥青混凝土 AC-13C 厚4cm
下面层: 中粒沥青混凝土 AC-20C 厚6cm
下面层: 中粒沥青混凝土 AC-20C 厚6cm
2. 非机动车道结构及厚度
上面层: 细粒改性沥青混凝土 AC-13C 厚5cm
下面层: 中粒沥青混凝土 AC-20C 厚7cm
3. 桥面车道结构及厚度
上面层: 细粒改性沥青混凝土 AC-13C 厚4cm
下面层: 中粒沥青混凝土 AC-16C 厚6cm
2、沥青混凝土采用商品沥青混凝土。
3、在施工中投入1台摊铺机进行摊铺作业,并配置压路机及其它相应机械设备。
4、为确保本路段的交通畅通,保证施工质量,综合考虑投入设备的能力和远途运输、施工现场的情况,本着宁慢莫快的原则,合理安排进度
二、施工人员、机械计划
1、管理人员结构
项目经理
副项目经理
项目总工
工程技术部
(含测量组)
质安监控部
施工管理部
材料设备部
沥青混凝土施工队
施工人员计划表
工种名称
数量(人)
司机
12
测量工
3
电工
2
试验员
2
机械操作工
10
杂工
20
合计
49
2、拟投入主要机械、机具设备
序号
机械名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
双钢轮压路机
CC42
台
2
2
摊铺机
DF1400
台
1
3
沥青运输车
20T
辆
15
4
沥青洒布车
LS4500
台
1
5
胶轮压路机
YZ12
台
1
三、施工方案
1、沥青混凝土路面施工流程图
⑴、总体施工流程
清扫路面
围拦施工段
遮挡构筑物
透层油、粘层油
摊铺AC-20C
摊铺AC-13C
清理现场开放交通
检验、验收
施工测量
施工前准备
局部围栏
摊铺AM-25
压路机压实
压路机压实
压路机压实
基层验收合格
测量放样
机械就位
摊铺机定位预热及安装自动找平仪
检查材料温度
混合料搅拌
启动送料装置
运料车运至摊铺卸料
摊铺混合料
测量温度
压路机进行初压(两遍)、复压(三遍)、终压(两遍)
验收
(2)、分层施工流程图
2、施工准备
⑴、施工前应对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定,不得随意变更。
⑵、施工前对各种施工机具应作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。
3、配合比设计
⑴、用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例,配合成符合设计及规范要求规定的矿料级配,进行马歇尔试验,确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
⑵、从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡,确定生产配合比的最佳沥青用量。
⑶、拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验,由此确定生产用的标准配合比。
⑷、设计标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中,如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时,应及时调整配合比,使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳
定,必要时重新进行配合比设计。
4、沥青混合料的拌制
⑴、热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机拌制,拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。
⑵、沥青材料应采用导热油加热。
⑶、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。
⑷、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
⑸、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入成品储料仓储存。
5、沥青混合料的运输
⑴、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。
⑵、从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。
⑶、运料车应用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染,,也可不加覆盖。
⑷、沥青混合料运输