文档介绍：吹塑模具的设计
[摘要]随着吹塑产品在日常生活当中的不断应用和丰富,吹塑模具的设计也将会逐渐被大家所认识和了解。本文重点通过对选择吹塑机的选型及气针导向、切坯口的设计和材质选择及热处理等几个方面来阐述它们在模具设计中的重要性。
[关键词]选型气针导向切坯口材质热处理。
提到塑料制品,人们往往会首先想到该产品是采用注塑方式加工生产的。但我们生活当中经常使用的物品中,却有很多是用吹塑的加工方法生产出来的。吹塑是一种采用中空热塑性制件的方法。吹塑的加工工艺由5步组成:(中空塑料管的挤出);,夹紧模具并切断型坯;,调整开口并在冷却期间保持一定的压力,打开模具,脱下被吹的零件;。
一、吹瓶机型号选择
1、按照产量来选择吹瓶机的型号。
目前市场上常见的吹塑机主要有以下几个机型。多工位转盘式吹塑机、往复式吹塑机、全自动式吹塑机等几种。下面我们来比较一下它们的性能:多工位转盘式吹塑机它是一种适合连续性,大批量生产的机型,它的单位时间内的生产效率最高。全自动式吹塑机也是一种适合连续性,大批量生产的机型,但它的单位生产效率要低于多工位转盘式吹塑机。往复式吹塑机是一种适合小批量,多品种生产的机型,它的单位生产效率要低于多工位转盘式吹塑机和多工位转盘式吹塑机。
2、按照产品的容量来选择吹瓶机的型号。
如果产品的容量比较小比如眼药瓶、胶水瓶、棒棒冰瓶等都比较适合在多工位转盘式吹塑机上生产。如果是容量比较大的一些产品,如酸奶瓶、酱油壶等它们的容量都在450毫升以上。吹制时需要的料坯直径比较大,如果还使用多工位转盘式吹塑机生产的话,就会因吹塑机开模量不够而出现模具和料坯进行刮蹭,造成不能正常生产。或者是由于料坯在模具内被压缩空气吹胀,造成开模时在模具内不能正常脱模,使生产不能正常进行。这时最好选择使用往复式吹塑机,之所以这种机型适合容量较大的产品生产,是因为往复式吹塑机的开模量比较大。
3、按照产品的外形来选择吹瓶机的型号。
如果有的产品它的直径比较大,那么它在吹制过程中就需要有比较大的锁模力。如果吹制过程中锁模力不够的话,模具不能很好的包裹住瓶子,会在合模线的位置发生隆起现象。轻则影响外观质量,重则使产品成为废品。所以我们需要选择锁模力大且设备自身刚性好的全自动吹塑机或往复式吹塑机。
4、按照工人的劳动强度和技术的复杂性来选择吹塑机。
以削奶瓶为例,削出的瓶口必须平整且光滑。否则在生产线上包装时会造成封口不严漏料现象的发生,造成大量人力、物力、财力的浪费。操作工人不但需要很好的技术,而且每班两个员工要削2万多瓶子也挺辛苦。在削口时不小心手就会被刀片划伤的事也经常会出现。从事这一项工作的员工需要用比较长的工作时间,才能熟练掌握削口的技术,所以说这是一项即劳动强度大又容易受伤的工作。
5、按照设备的价格来选择吹塑机
由于市场上各种吹塑机的价格相差比较大(全自动式吹塑机高配20万元左右,小往复式吹塑机1万元左右),所以说衡量性价比也很重要。
多工位转盘式吹塑机的模具厚度是限定死的,如果我们所设计的产品直径很小时,为了节约成本可以在模具两边加上背板。但必须保证模具的合模线位于动模板和静模板的中心位置上,不然会使气针伸出时与模具上的气针导向孔有偏差