文档介绍：R3MRP逻辑MRP的目的是通过制定采购和生产需求量计划,保证物料的可用性转换计划订单相关需求预留采购申请仓库生产订单计划指令需求计划订单计划安排表物料需求计划销售订单R销售订单/计划指令需求计划订单采购需求相关需求计划订单相关需求成品组合件2组合件1原材料3原材料1原材料2R/3的MRP是基于非限制性计划APO(高级计划优化器)(考虑目前已存在的问题和单据收入后):静态批量、最佳批量、期批量采购类型和时间安排内部生产或者外部采购&向前或者向后调度安排BOM展开确定有效BOM的展开配额配置通过配额配置可以将大批量数量做进一步被分配(MM模块会涉及这方面内容)净需求计算--->批量计算---->------->计划-------->BOM展开----->------->配额配置所需单据:生产订单、采购订单、固定计划订单,计划内计划外Tolerance内部生产时间+物品收货时间进程表+延期时间收入需求时间固定收货的重新检查**:净需求量短缺销售订单计划指令需求相关需求预留计划订单生产订单采购需求采购订单仓库库存批量大小安全库存对比需求供给MRP会对比供给和需求来满足短缺的空隙,仓库库存和相应的收据和问题之间比较。在净需求计算,不同的是订货点计划,基础预测计划和MRP之间。在每个过程中,系统会自动计算不同的可用库存。MRP程序已过去的消费量为基础MRPMRP程序由MRP类型中物料主数据来控制(MRP1视图)MRP基本消费-重新订货计划基础预测计划-分阶段计划W/或者W/O需求已确定计划主数据物料主数据(重点)MRP组(MRP1)–组是一般MRP物料的集合MRP类型(MRP1)–(MRP1)–基于重新订货点的计划方式计划的时界(MRP1)-在时界内限制计划行动计划周期(MRP1)–仅仅基于定期分阶段计划MRP控制者(MRP1)–物料计划员批量大小(MRP1)–批量大小确定仓库成本标识(MRP1)–仅仅用于最佳订货批量订货成本(MRP1)-仅仅用于最佳订货批量装配报废(MRP1)–仅仅用于装配报废采购类型(MRP2)–(MRP2)–用于库存转移,虚拟物料等配额安排(MRP2)–为内部或者外部采购,拆分配额(MM模块将会运用这些)主数据(内容)物料主数据(重点)交货时间(GR和计划交货时间)(MRP2)–收货和采购的交货时间计划边际码(MRP2)–内部和外部的采购如何计划安全库存(MRP2)–安全库存预测(MRP3和预测需求)–主要是预测基本计划,例如再订货点和定期阶段性计划计划策略(MRP3)–主要用于制成品–取决于高级计划优化器可用性检查(MRP3)–(高级计划优化器)不连续的零部件(MRP4)–终止所有BOM中的物料部件报废(MRP4)–组件的报废数量需求组(MRP4)–计划的组需求库存位置MRP(MRP4)–只有在库存MRP是被需求的