文档介绍：物流系统案例分析(二)
★某机械制造厂设施布置与物流系统分析
•步骤:
1、物料分类;
2、绘制工艺流程图;
3、划分物流量等级;
4、编制现状物流图(现状分析);
5、绘制现状物流量—距离图;
6、编制综合相关表、综合关系图;
7、绘制规划总平面布置及物流图;
8、初步效益。
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主讲段鹰
物流系统案例分析(二)
一、物料分类:
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物流系统案例分析(二)
二、绘制流程图和搬运活动一览表。
流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的工序。(略)
搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张表上,便于查询计算,是各设计步骤不可少的基础资料。(略)
三、划分物流量等级
物流量从大到小排队,理论上依次定为五个等级,即:A(Absolutely)超大流量 E(Especially)大流量 I(Important)较大流量O(Ordinary)一般流量 U(Unimportant)可忽略不计。其系数分别为4、3、2、1、0。在本例中流量等级的划分结果是:A级三对,E级八对,I级九对,其余为O级。
四、编制现状物流图(现状分析)
对现有工厂改造,物流图是分析现状、找出问题的重要工具。该图是将物料类别、流量大小、流动路线等在工厂现有的总平面上绘制而成的(是流程图与平面布置叠加的结果)。
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主讲段鹰
流程说明:
(1)a类物流量最大,涉及到装配、试车两个生产部门和两个成品库;
(2)b类物流量居第二位。物料进厂后流经铸件毛坯库、机加工车间、半成品库及装配车间。
(3)C类物流量居第三位。板材库位于这段流程的中段,钣材向北流经下料工段、冲压车间、冲压件库、焊接车间,然后向南到达油漆车间、装配车间及出口成品库。
(4)d类物料流量居第四位,它由东门进厂后进入装配车间。
(5)e类物料从东门进厂后,存放在北面库房,然后再运到南面装配车间。
(6)f类物料主要供应机加工车间。
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现状物流图:
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物流系统案例分析(二)
分析与讨论:
对现状物流图进行分析,找出工厂平面
布置中的问题,提出改善意见。