文档介绍：,提高矿区内的空气质量,改善员工的工作条件,实现文明生产,该公司领导委托我公司对其矿石破碎场工作产生的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况,本着以人为本,高效节能的原则制定出以下治理方案。我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺,采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后,矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。《大气污染物综合排放标准》(GB16279-2003)《环境空气质量标准》(GB3095-79)《工业企业设计卫生标准》(TJ-79)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ78-85)《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-96)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)《袋式除尘器性能测试方法》(GB12138)《分室反吹袋式除尘器技术条件》(ZBJ88012-89)《电器装置安装工程施工技术条件》(GBJ232-82)《固定式钢斜梯》(-83)《建筑抗震设计规范》(BJ11-89)《固定式工业钢平台》(-83)《焊接结头的基本形式与尺寸》(GB985-986-88)布袋除尘器设计制造相关企业标准16.《通风管道技术规程》(JGJ41-2004);17.《环境空气质量标准》(GB3095-1996);,为了达到粉尘治理效果显著的目的,又能减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行,本次工程设计遵循下列原则:1设备技术先进可靠粉尘治理系统:工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行,除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。2系统参数的确定服务项目:要达到预计的效果,本系统各工艺参数的确定十分重要。为此,有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算,并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。3便于维护管理改造尽可能采用可靠易损件,工艺流程简单,降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。4充分考虑系统运行的经济性防治结合,尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏,减少扬尘最以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行费用。四、含尘烟气分析及除尘系统风量确定本次除尘主要分两部分:车间内,右侧为一次破碎机(简称一破),一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间左边进行第二次破碎(简称二破),二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到振荡筛进行筛选后再由3号皮带输送车间外。破碎过程中,装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外,本次除尘不予考虑。车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理。A、一破顶部授料生产中,一次破碎机授料时产生尘源,×,并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走,此时该吸尘罩的必需风量应为:××2×3600=6008m3/h吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定,当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩,给设备维修提供方便,同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀,以便调节进入吸尘罩的风量。B、一破底部落料一破底部落料于1#皮带时产生尘源。在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度,,吸尘罩顶部接抽风管道,吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm,吸尘罩使用螺栓固定,以便拆卸,吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘,以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。㎡,保证其向内有2m/s的进风风速,此时其必须风量应为:×2×3600=2880m3/h注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀。该尘源点的位置在一破的正下方。C、二破顶部授料1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源。该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同,处理方式也相同,必需风量也相同:××2×3600=6008m3/hD、二破底部落料二破底部落料于2#皮带时产生尘源。该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同,处理方式相同、必需风量也相同:×2×3600=2880m3/hE、总必需风量统计(表1)破碎站处理风量统计表序号拟用部位必需风量(m3/h)备注1一次破碎机上料60082一破向1#皮带落料28803二破上料60084二破向2#皮带落料28805振荡筛46086其他皮带输送机交接点8608约3个点合计31092五、系统分析及工艺设计