文档介绍：液压系统管道安装、实验规范批准:审核:编制:段伟山日期:2012-12-28管道安装首先确定管道走向和布置,管路的连接必须和图纸对应。切割:管子切割的表面必须平整,不得有裂纹、重皮,管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。弯管:液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。焊接:必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底,且必须打坡口,。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理,除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧(尤其内侧)进行清理,除净熔渣和大块焊肉。管夹固定:通常在直管上,间隔1000mm-2000mm,当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下,管夹间距尽可能小一些;应有足够的耐压力。管道酸洗在管道安装之后,酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向,将油箱内外部清理干净,检查有无组件损坏,特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。然后拆下管子,并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。当管子完全清理至近白色金属时,把管子取出放入配好中和液的中和槽中,2-3小时后用净水冲洗,最后用压缩空气吹干或烤干。干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡,防止二次生锈。酸洗介质配比:盐酸10-15%浓度,50~60℃(最好温度)硫酸15-18%浓度,45~50℃磷酸浓度大约10%,45~50℃酸洗液可由下列中和:磷酸钠碱8%氨水/来硝酸盐溶液10%苏打水10%石灰水管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗,冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗,禁止与已清洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法,加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行,冲洗时间不少于10小时。冲洗泵流量:100L/min冲洗滤芯:10um;冲洗介质:液压站工作介质;冲洗压力:。管道压力试验,液压站实验在实验前检查系统安装是否正确,密封处是否有泄漏,电气连接、控制应当正常,控制柜独立试验正常,如有异常必须预先处理;油泵电机联轴器连接是否妥当