文档介绍：浸胶生产线加热系统优化改造项目
可行性研究报告
目录
第一章总论 1
第一节项目概述 1
第二节可行性研究工作的依据和范围 5
第三节研究结论 5
第四节可行性研究成果概要 6
第五节主要技术经济指标 7
第二章项目提出的背景及建设的必要性 9
第一节企业概况 9
第二节、项目提出的背景 11
第三节项目建设的必要性 15
第三章市场需求和预测 19
第一节轮胎需求情况 19
第二节国内高模低收缩涤纶浸胶帘子布需求情况 21
第三节价格预测及产品价格分析 22
第四章产品方案及改造规模 23
第一节产品方案 23
第二节改造规模 23
第五章原料、辅助原材料 24
第一节主要原料、辅助原料规格 24
第二节原料、辅助原材料的耗量及来源 24
第六章工艺技术方案与设备选择 26
第一节目前浸胶生产线加热技术和设备 26
第二节工艺技术和主要设备选择方案 28
第七章建设地点和建设条件 31
第一节建设地址 31
第二节建设条件 31
第八章公用工程改造方案 32
第一节给排水、供热 32
第二节电气 32
第九章节能 34
第一节节能方案编制依据 34
第二节能源分析 34
第三节节能措施综述 35
第十章劳动保护和安全卫生 37
第一节概述 37
第二节劳动保护 37
第三节安全卫生 38
第十一章消防 39
第一节概述 39
第二节室外消防给水系统及消火栓 40
第三节室内消防给水系统及消火栓 40
第十二章环境保护 41
第一节概述 41
第二节“三废”治理 41
第三节绿化 42
第十三章管理体制及定员 43
第十四章项目实施计划 44
第十五章经济评价 46
第一节编制依据 46
第二节投资估算及资金来源 46
第三节财务评价 48
第一章总论
第一节项目概述
一、项目名称:
浸胶生产线加热系统优化改造项目
二、项目单位:
山东******化纤有限责任公司
三、项目概述:
本项目针对原有浸胶生产线加热系统存在不足的基础上,对该生产线的加热系统进行优化改造,使之更符合节能、节电、减排的目的。
项目共改造浸胶生产线3条,本项目为在消化吸收进口设备的基础上,与美国利兹勒公司共同开发,将生产过程中的能耗以及污染物外排量指标降低,并处于同行业先进水平,实现良好的经济效益和社会效益。
本项目总投资6280万元,项目资金来源为银行贷款3000万元,自筹3280万元,项目完成后,可实现销售收入14929万元,新增利润总额1978万元,年节约燃料费用1584万元;该系统改造完成后全年节约电能15%左右,约计2553444千瓦时,节约电费支出1382515元。污染物外排减低20%
项目自2009年2月开始建设,于2010年10月完成,总计20个月。
项目前期已经对该系统的改造进行了论证和初步实验性改造,目前实施效果良好,山东******化纤有限责任公司决定对原有的3条浸胶生产线进行全部改造。计划于2009年10月前完成对第一条生产线改造完毕,2010年4月完成第二条生产线的改造,2010年10月完成第3条生产线的改造。
四、项目的技术先进性概述:
本项目采用先进的天然气直接加热方式,采用高效换热技术,该技术居国际领先地位。
该加热系统改造后,由燃烧天然气直接对空气加热,热空气循环直接对产品加热,该系统技术先进,可靠性好,热交换效率高,可节约大量的燃料费用,同时节电,减少外派污染物的量,目前国际上基本已经摈弃油炉内燃烧柴油加热导热油,导热油再对空气加热循环从而对产品加热。
风机与电机都采用变频式控制,国家财政部、国家税务总局、国家发改委于2008年8月20日以“财税(2008)115号联合行文,将上述设备列入节能节水专用设备企业所得税优惠目录(2008年版),鼓励推广使用。
目前传统的换热方式因为转换环节增加,导致耗能较多,本次与美国利兹勒公司联合开发的浸胶生产线换热系统改造,已经成功开发出该项技术。经试验节能效果良好。
五、技术创新性概述:
该项目在技术创新方面,主要存在以下几个方面:
1、使用天然气进行直接加热为国内首创。
2、循环系统进行优化改进,采用变频控制,在如此大型的生产线上为国内行业内首次采用。
3、排气系统经过通过优化配置,同烘箱内压差调节,使烘箱内风压保持微负压状态,排气处于自动化控制状态。
4、将加热循环、排气、内部压差、浸胶温度进行集成化研究,提高了整个生产线自动化控制的精度和水平。
经过改进后的浸胶生产线(100米/分)各项控制指标如下:
浸胶机技术性能比较
公
司
单
位
项
目
美国利兹勒公司
德国贝宁格公司
最大装机容量
千瓦