文档介绍：,运行人员应怎样进行工作?机组发生故障时,运行人员应进行如下工作。(1)根据仪表揞示和设备外部象征,判断事故发生的原因;(2)迅速消除对人身和设备的危险,必要时立即解列发生故障的设备,防止故障扩大;(3)迅速查清故陣的地点、性质和损伤范围;(4)保证所有未受损害的设备正常运行;(5)消除故障的每一个阶段,尽可能迅速地报告值长、车间主任、以便及时采取进一步对策,防止事故蔓延;(6)事故处理中不得进行交接班,接班人员应协助当班人员进行事故处理,只有在事故处理完毕或告一段落后,经交接班班长同意方可进行交接班;(7)故障消除后,运行人员应将观察到的现象、故障发展的过程和时间,采取消除故障的措施正确地记录在记录本上;(8)应及时写出书面报告,上报有关部门。?汽轮机事故停机一般有:(1)破坏真空紧急停机。(2)不破坏真空故障停机。(3)由值长根据现场具体情况决定的停机。其中第三类停机包括减负荷停机。、故陣停机,由值长根据现场具体情况决定的停机? 紧急停机:设备已经严重损坏或停机速度慢了会造成严重损坏的事故。操作上不考虑带负荷情况,不需汇报领导,可随即打闸,并破坏真空。故障停机:不停机将危及机组设备安全,切断汽源后故障不会进一步扩大。操作上应先汇报有关领导,得到同意迅速降负荷停机,无需破坏真空。由值长根据现场具体情况决定的停机:事故判断不太便,判断不太清楚,或某一系统或设备异常尚未达到不能减负荷停机的程度。操作上应控制降温、降负荷速度、汽缸温度下降到一定的温度再打闸。? 区别三类事故停机的原则是:(1)故障对设备的危害程度和要求的停机速度。(2)对设备故陣的判断是否方便清楚。?破坏真空紧急停机的条件是:(1)汽轮机转速升至3360r/min,危急保安器不动作或调节保安系统故障,无法维持运行或继续运行危及设备安全时。(2)机组发生强烈振动或设备内部有明显的金属摩擦声,轴封冒火花,叶片断裂。(3)汽轮机水冲击。(4)主蒸汽管、再热蒸汽管、髙压缸排汽管,给水的主要管道或阀门爆破。(5)轴向位移达极限值,推力瓦块温度急剧上升到95℃时。(6)轴承润滑油压降至极限值,起动辅助油泵无效。(7)任一轴承回油温度上升至75℃或突升至70℃(包括密封瓦,100MW机组密封瓦块温度超过105℃)。(8)任一轴承断油、冒烟。(9)油系统大量漏油、油箱油位降到停机值时。(10)油系统失火不能很快扑灭时。(11)发电机、励磁机冒烟起火或内部氢气爆炸时。(12)主蒸汽、再热蒸汽温度10min内升、降50℃以上(视情况可不破坏真空)。(13)高压缸差胀达极限值时。 ? 发生下列情况之一,应立即汇报班长、值长,联系电气、锅炉迅速减掉汽轮机负荷、电气解列,故庳停机。(1),125MW机组和300MW机组真空降至63kPa,,负荷降至零仍无效时。(2)额定汽压时,主蒸汽温度升高到最大允许值,短时间不能降低或超过最大允许值。(3)主蒸汽温度、再热蒸汽温度过低。(4)主蒸汽压力升高到最大允许值,不能立即恢复时。(5)发电机断水超过30s(300MW机组为20s),断水保护拒动作或发电机大量漏水时。(6)厂用电源全部失去。(7)主油泵故障不能维持正常工作时。(8)氢冷系统大量漏氢,发电机内氢压无法维持时。(9)髙、中、低压缸差胀达最大允许值,采取措施无效时。(10)凝结水管破裂,除氧器水位迅速下降,不能维持运时。(11)凝汽器铜管破裂,大量循环水漏入汽侧。?紧急停机操作如下。(1)揿紧急停机按钮或手动脱扣器,检查髙、中压自动主汽门、调节汽门、各抽汽逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭,转速应下降,关闭电动主汽门。(2)发出“注意”、“停机”信号。(3)起动交流润滑油系。(4)关闭除氧器进水门,开凝结水再循环门,投人排汽缸喷水。开启给水泵再循环门,关闭中间抽头门。(5)停用射水泵,开启真空破坏门,除与锅炉侧相通的疏水门外,开启汽轮机侧所有疏水门,解除旁路系统自动。(6)调整轴封压力,必要时将轴封汽切换为备用汽源供给,给水走液动旁路。(7)倾听机组声音,记录惰走时间。(8)转子静止,真空到零,停止向轴封送汽,投人盘车,测量转子弯曲值。(9)完成正常停机的其它各项操作。(10)详细记录全过程及各主要:数据。?蒸汽温度的最高限额的依据是由主蒸汽管、电动主汽门、自动主汽门、调节汽门、联合汽门及调节级等金属材料来决定的。根据材料的蠕变极限和持久强度等性能决定的,当蒸汽温度超过最高限额时,