文档介绍：可视化管理概要
可视化管理以企业内一切看得见、摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等,运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象,从而能及时解决或预防存在的问题。另外对于现场各种生产管理信息也进行可视化管理,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行看板管理,方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及其执行情况,进行事先预防或能及时迅速采取相应措施。可视化管理正在成为现代企业的重要管理模式。
可视化管理定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。
可视化管理的目的
明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;
防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;
通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。
可视化管理的原则
视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;
透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;
界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,是之一目了然。
可视化管理的作用
相要管理的地方一目了然;
易知正常与否,且谁都能指出;
从远处就能辨认出正常与异常;
任何人使用都同样方便;
任何人都容易遵守,容易更改;
有助于把作业场所变得明亮、整洁;
有助于维持安全、愉快的环境;
营造员工和顾客满意的场所。
可视化管理的范围
人的行动
厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法;
设备、装备的状态;
材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;
工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法;
制造方法、条件的标准;
生产的进行状态、显示看板;
文件的保管、拿取方法;
其他情报/管理信息。
可视化管理的道具
油漆、胶带、看板、颜色;
文字、数字、线条、箭头;
一览表、图表、照片;
感温纸、灯信号、有声信号;
特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。
可视化管理的进行步骤
先明确可视化管理的目的;
确定是羡慕的的管理要害部位;
准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料;
制作并设置;
做成正式道具并维持管理;
持续改善。
可视化管理完成的检查要点
在远处也能清楚看见吗?
需要加强管理的部位标示了没有?
好坏状态任何人都能指正吗?
任何人都能使用并使用方便吗?
任何人都能遵守并对出错时都能及时纠正吗?
使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?
是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行吗?
有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止?
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?
可视化与公司标准一致吗?
可视化管理的种类
可视化管理种类
适用事例
颜色线条
工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
空间地名
建筑编号、房间命名、区域名牌
地面通道
通行线、地面导向、门管理
设备电器
流体通道、物流方向、仪表阀门
物品材料
物品原位置、保管柜、定量标示
工具器具
各类工具、手套、绳索、搬运车辆
安全警示
消防设施、安全护栏、危险品
外围环境
车库、市政设施、道路路沿
办公部门
办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料
管理看板
方针指示、公告栏、红牌