文档介绍：控制计划方法论
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是APQP策划的结果之一
是质量计划的特殊形式(不可操作,是纲领性文件)
是编制工艺文件、检验文件的依据
是表述产品特性、过程特性以及对其的控制方法
作为一种动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统,并随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。
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新产品设计
老产品改造
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三阶段要编:
样件控制计划(2阶段)
试生产控制计划(3阶段)
现(批量)生产控制计划(4阶段)
三个层次要编:
零件或材料(所有零件,所有原料),
分总成(部件),
总成(成品)
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质量策划小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划,这些信息包括:
过程流程图
DFMEA和PFMEA
特殊特性
从相似零件得到的经验
小组对过程的了解
设计评审
优化方法等
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质量:
减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)
顾客满意度:
控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下,降低成本。
交流:
作为一个动态文件,控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
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样件试生产生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期(编制)
日期(修订)
零件编号/最新更改等级
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
机器、装置夹具、工装
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
取样
控制方法
编
号
产品
过
程
容量
频率
控制计划
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编制说明
零件/过程编号
该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
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制造用机器、装置、夹具、工装
适当时,对所描述的每一操作识别加工装备,诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
特性
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出(产品)的显著的特点、尺寸或性能,适当时可使用目测法辅助。
编号
必要时,填入所有适当文件,诸如(但不限于)过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图相互参照用的编号。
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产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中,此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。
过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品特性。
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