文档介绍：:数控机床的工作流程:数控加工程序的编制(根据零件的图样规定的零件的形状、尺寸、材料、技术要求确定零件的工艺过程、工艺参数、几何参数,然后根据规定的代码和程序格式编程)输入(把零件程序、控制参数、补偿数据输入到数控装置中去,工作方式:边加工变输入、一次性将整个零件程序输入)译码***补偿(作用:把零件轮廓轨迹换成***中心轨迹运动,加工所要求的零件轮廓。包括:***半径补偿&***长度补偿)插补(作用:控制加工运动,使***相对于工件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动,只有辅助功能完成后才允许插补)位置控制和机床加工(在每个采样周期内,将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相比较,用其差值控制伺服电机,使运动部件带动工具相对于工件进行加工)理解:数字控制以及数控技术的概念。数字控制:利用数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床称为数控机床数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置二、数控机床的组成和分类识记:数控机床的各组成:数值控制机床的工作母机总称输入输出设备(实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印)数控装置<机床控制器>(接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制功能),机床控制器的作用:实现对机床辅助功能M、主轴功能S、***功能T的控制。补偿包括:***半径补偿、***长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿伺服系统(接受数控装置的命令,驱动机床执行机构运动的驱动部件)测量反馈装置(检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统)机床本体(用于完成各种切削加工的机械部分)理解:点位控制数控机床指***从某一位置移到下一个位置的过程中,不考虑其运动轨迹,只要求***最终能准确地到达目标位置。有数控钻床、数控镗床、数控冲床直线控制数控机床不仅要保证点与点之间的准确位定位,而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。有简易数控车床、简易数控铣床,一般有2~3个可控制轴,但同时可控制的只有一轴。轮廓控制数控机床能同时控制两个及以上的轴,对位置和速度进行严格的不间断控制。具有直线圆弧插补功能、***补偿功能等,有数控车床、车削中心、加工中心开环控制数控机床(用于经济型中小型数控机床)这类机床不带有位置检测装置,数控装置将零件程序处理后,输出数字指令信号给伺服系统,驱动机床运动。指令信号流时单向的闭环控制数控机床。(用于精度要求很高数控铣床、超精车床、超精铣床)这类机床带有检测装置,随时接受在工作台断测得的实际位置反馈信号,将其与数控装置发来的指令信号向比较,由其差值控制进给轴运动,直到差值为0,进给轴停止运动。闭环控制可以消除包括工作台传动链在内的误差,从而定位精度高,速度调节块,但由于工作台惯量大,给系统的设计和调整带来很大的困难半闭环控制数控机床其与闭环控制的数控机床的区别在于检测的反馈信号不是来自工作台,而是来自电动机端或丝杠端连接的测量元件。控制精度没有闭环高,但机床的稳定性却由于大惯量工作台被排除在控制环外而提高,调试方便,广泛用于数控机床中应用:用框图描述数控机床的组成及各部分之间的控制关系。三、数控机床的特点及适用范围理解:数控机床的特点:加工零件的适应性强,灵活性好(能完成普通机床难以胜任,或根本不能加工出来的复杂型面的零件)加工精度高,产品质量稳定(按照预定的程序自动加工,不受人为因素的影响,精度由机床保证)生产率高(数控机床能合理选用切削用量,机加工时间短)减少工人劳动强度(能自动换刀、开关切削液、自动变速,大部分操作无需人工)生产管理水平提高应用:数控机床的适用范围:当零件不太复杂,生产批量较小时,宜采用通用机床;当生产批量较大时,宜采用专用机床;当零件复杂程度较高时,宜采用数控机床本章重点、难点数控机床的组成、特点和分类。第二章数控加工编程基础考核知识点与考核要求一、数控加工编程的基本概念和编程的内容识记:数控编程的概念将零件图样到制成控制介质的全部过程称为数控加工的程序编制,简称数控编程数控编程的方法手工编程:用人工完成程序编制的全部工作。几何形状简单的零件、数值计算简单,程序段不多自动编程:程序大部分或全部由计算机来完成理解:数控编程的内容和步骤确定工艺过程数值计算(按已确定的加工路线和允许的零件加工误差,计算出所需的输入数控装置的数据数据,主要内容:在规定的坐标系内计算零件的轮廓和***运动的轨迹坐标值。)编写零件加工程序单制备控制介质(把编制好的程序单上内容记录在控制介质上作为数控装置的输入信息)程序校验和蚀切削(程序单和制备好的控制介质必须经过校验和试切削,才能用于正式加工)应用:认识工艺对于编程人员的重要性编程人员要根据图样进行工艺分析,然后选择加工方案,