文档介绍：全面质量管理-:5M1E的简介测量机器物料方法环境人ManMachineMaterialEnvironmentMeasureMethod5M1E是指人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)、测(Measure),它是现场管理的六大要素,是全面质量管理理论(TQM/TQC)中六个影响产品质量的主要因素的简称。5M1E的简介人(Man)——5M1E的中心如果把5M1E比做行驶的汽车,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”,汽车的仪表是“测”,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。5M1E的简介人起主导作用的工序产生的缺陷,造成操作误差的可控主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。5M1E的简介控制措施加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;加强检验工作,适当增加检验的频次;通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人员的厌烦情绪;广泛开展TQM活动,促进自我提高和自我改进能力。5M1E的简介机(Machine)设备是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升,公司内部的设备也在更新。为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。5M1E的简介工欲善其事必先利其器设备起主导作用的工序产生的缺陷,造成操作误差的可控主要原因有:未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷;缺乏首件检查,造成批量缺陷;工人工作的疏忽,造成的缺陷。5M1E的简介控制措施加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。5M1E的简介