文档介绍：注塑机及工艺基础知识-&:注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。:(非金属)::液压式、全电式、油电混合式、机械式、液压-:卧式、立式、角式常用的形式:(我司使用设备)卧式、液压、:液压式:液体本身产生的压强大,可以用来生产精度一般而且很大的部品,但精密度及稳定性稍差,噪音大且不易清理维护。全电式:精确度极高、稳定性好、噪声小、干净卫生便于维护,但受限于伺服马达功率及成本设备吨位在500T以下的性价比高。&分类卧式立式角式通用的注塑机主要包括注射系统、锁模系统、液压控制系统和电气控制系统四大部分,其余的还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护系统郁检测系统等。:注射系统的作用是在一定的时间内将一定的塑料塑化,并将其注射的模腔中,使之固化定型。简单说就是塑化、注射和保压。:锁模系统的作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品,同时给模具足够的锁模力,以防止注射过程中模具涨开。:液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件(压力、速度、温度、时间)及动作程序(合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出)准确有效工作。:电气系统是与液压系统配合,控制注塑机准确实现预定工艺过程的要求,并为注塑机实现各种程序动作提供动力。:=螺杆工作长度/螺杆直径;,则吃料易均匀,但容易过火;,以提高混炼性而不虑烧焦;热稳定性较差之塑料,可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹;塑料特性选择螺杆混色能力选择螺杆塑料特性细长比混色能力细长比热固性14~16以染好颜色之胶粒成型为宜,避免色差发生。12~16硬质PVC、高黏度PU等热敏性17~18以色母在料管内混炼、染色、成型品质均匀,色差不良较小。16~18一般塑料18~22用色料在料管内混炼染色、分散性均匀,对成品物性有较佳的保护作用。20~24PC、POM等高温稳定性塑料22~=进料牙深/、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。,可增加塑料之密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量的差异,而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为减少。,特别具低熔化黏度、热安定性塑料。,特别具高熔化黏度性,热敏性塑料。、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。,其效果最为显著。背压过大,对热敏性较高的塑料易分解;对低黏度的塑料可能会产生‘流鼻’现象。,射出的成品可能会有气泡。1Mpa=10kgf/:槽深较浅,吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时软化,螺杆与料管璧间的磨擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力。:则不易快速旋转,以免塑化不均及造成过度摩擦热。,射胶螺丝转速过大的话,塑料便会很容易被分解。 ,一般转速100~150,rpm太低,则无法熔化塑料;太高,则将塑料烧焦。