文档介绍：球罐组装方案
一. 编制说明
本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
编制及施工验收依据
●施工蓝图
●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]
●《钢制球形储罐》GB12337-1998
●《钢制压力容器》GB150-1998
●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002
●《承压设备无损检测》--2005
●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB/T229-94
●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
●《压力容器用钢板》GB6654-1996
●《碳钢焊条》GB/T5117-1995
●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000
●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002
本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务,其结构为四带混合式,材质为15MnNbR。
3000m3 液化气球罐设计参数
序号
设计参数
序号
设计参数
1
设计压力
11
容器类别
III类
2
设计温度
50℃
12
腐蚀裕量
3
工作介质
液化石油气
13
设备空重
427,408Kg
4
水压试验压力
14
设计寿命
20年
5
气密性试验压力
15
主体材质
15MnNbR
6
焊接接头系数
16
厚度
48mm
7
上极带板
7块
17
公称直径
18000mm
8
上温带板
20块
18
支柱
10根
9
赤道带板
20块
19
焊缝长度
10
下极带板
7块
20
公称容积
3,000m3
工程内容
2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验;
球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作;
球罐结构形式
赤道正切支柱四带混合结构,球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
工程实物量
加氢轻石脑油罐区(224单元)2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。
单台罐球壳板54块,支柱10根;
2台3000m3球罐无损检测
RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测;
2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验;
2台3000m3防腐涂漆
基础检查验收
按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合下表规定。
基础检查示意图
序号
检查项目
允许偏差
3000m3
1
基础中心圆直径D1
±9mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距S
±2mm
4
支柱基础上表面的标高
-6mm
5
相邻支柱的基础标高差
3mm
6
单个支柱基础上表面的水平度
2mm
零部件的检查和验收
,主要包括下列内容:
(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书;
(2) 零件出厂合格证;
(3) 材料代用审批证明;
(4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。
(5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告;
(6) 球壳板周边及坡口无损检测报告;
(7) 焊接接头无损检测报告(包括检测部位图);
(8) 产品焊接试板试验报告。
(9) 球壳板、零部件焊接记录;
(10)球壳板几何尺寸检查记录;
(11)排板图;
零部件数量检查
(1) 检查数量:全部检测;
(2) 零部件数量:依据施工图纸要求;
球壳板的检查
(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求,每块球壳板本身不得拼接。
(2) 制造厂提