文档介绍：青岛炼化1000万吨/年炼油工程
地下管道施工技术方案
编制:徐鹏
施工技术审核:李玉庆
质量管理审核:李永山
安全管理审核:王家柳
批准:高云强
中国石化集团第十建设公司
青岛炼化工程项目部
2006年4月
青岛炼化1000万吨/年炼油工程
地下管道施工技术方案
审批单位:
批准:
目次
1 概述 1
2 施工工序 1
3 材料检验 1
4土方工程 3
5 管道防腐 5
6 钢管敷设安装 6
7 其它材质管道敷设安装 8
8 附属构筑物 10
9 管道系统的试验及冲洗 10
10 埋地管道焊口防腐及管沟回填 12
11 质量保证措施 13
12 HSE安全技术管理措施 15
13 交工技术文件 16
14 劳动力计划 17
15 施工机具计划 17
16 主要施工技措用料 18
1 概述
青岛1000万吨/年炼油工程地下一级管网由我公司负责施工。本工程地下管主要有循环水、消防水、生产给水、雨水、各种污水和污油等介质管道,共有7种材料,分别是碳钢管、不锈钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和玻璃钢管,。地下碳钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐,防腐要求高、管道材质种类及接口形势复杂、大口径管道多、工程量大是本工程的特点,为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案。
地下管网工程量(第一分区)
序号
管道名称
单位
数量
连接形式
备注
1
碳钢管
米
焊接
2
不锈钢管
米
焊接
3
钢筋混凝土管
米
纯水泥刚性接口
4
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
米
热熔刚性接口
5
铸铁管
米
滑入式接口,耐油胶圈固定
6
PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管
米
热熔刚性接口
7
玻璃钢管
米
橡胶圈密封接口
;
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003);
《土方与爆破工程施工验收规范》(GBJ201-1983);
《涂装前钢材表面予处理规范》(SY/T0407-1996);
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》(SY/T0447-1996);
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1997);
《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-1999);
《压力容器无损检测》(JB4730-1994);
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999);
《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001);
2 施工工序
本工程的施工工序按图2-1进行。
3 材料检验
(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等)必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准100%进行外观检查,不合格者不得使用。
。
材料检验
(钢管防腐)
预制、下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号
布管、下管
⑴沿管沟布置
组对
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口号、定位焊
熟悉图纸
施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
⑶施工方案及交底
⑷材料预算
焊接(或接口)
⑴按工艺施焊
⑵焊工号标识
焊缝检验
⑴外观质量检验
⑵按比例无损检测
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
系统强度、严密性试验:
⑴现场安装质量共检
⑵技术资料检查
⑶地下管道系统试压
系统冲洗
固定
焊口
防腐
隐蔽
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
定位放线
管沟开挖
管沟验收
图2-1 地下管道施工工序图
阀井砌筑
管沟回填
⑵
,不得有毛刺及径向沟槽。
、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好。
、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
,
钢板卷管周长及圆度允许偏差(mm)
项目
公称直径DN
<800
800-1200
1300-1600
1700-2400
周长
±5
±7
±9
±11
圆度