文档介绍：钢筋焊接要求、9-5钢筋焊接9-5-1一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围,见表9-37。钢筋焊接质量检验,应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)和《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)的规定。钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注:,不带括弧的数值用于HPB235级钢筋,括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋;,适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。钢筋焊接的一般规定如下:、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。,应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。,确保正常使用。9-5-2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1对焊设备常用对焊机的技术性能,见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/~~~~%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm12~1616~2020~2520~2513预热闪光焊时钢筋最大直径mm32~3640404014生产率次/h7520~308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气:压力N/:长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm10801**********图9-78UN1-75型手动对焊机9-5-2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。:连续闪光和顶锻过程(图9-79a)。施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程(图9-79b)。施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程(图9-79c)。施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。图9-79钢筋闪光对焊工艺过程图解(a)连续闪光焊;(b)预热闪光焊;(c)闪光-预热-闪光焊t1-闪光时间;-一次闪光时间;-二次闪光时间;t2-预热时间;t3-顶锻时间9-5-2-3对焊参数对焊参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光-预热-闪