文档介绍：5—S标准整改法
5—S法是什么
在各组织里,5—S是用来建立和保持质量环境的一种技术。5—S法的名称代表下列意义的五个日本词:整理、整顿、清扫、清洁和素养。
5—S法的逻辑是:工作场所的常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常素养(即常自律)是生产高质量产品、高质量服务、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本的要求。
我们从几个不良现象加以剖析:
有碍观瞻,影响工作场所气氛。
缺乏一致性,不易塑造团队精神。看起来懒散,影响
工作士气。
易生危险。不易识别,妨碍沟通协调。
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作业流程不流畅。
增加搬运距离。
虚耗工时增多。
不整洁的机器,就如同开或座一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。
机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高。
故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料—品质问题。
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要花时间去找要用的东西—效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。
增加人员走动的时间—秩序与效率问题。
易造成堆积—浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
增加找寻时间—效率损失。
增加人员走动—工作场所损失。
工具易损坏。
6、运料通道不当
工作场所不流畅。
增加搬运时间。
易生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。
有碍观瞻,影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。
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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作,并彻底地把它做好。
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5S的效能:
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学****的对象。
2、提升员工归属感
人人变成有素养的员工。
员工有尊严,有成就感。
易带动改善的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心。
3、减少浪费
人的浪费减少
场所浪费减少
时间浪费减少
以及以上所陈述的几种浪费减少。
减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
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4、安全有保障
工作场所宽敞明亮。
通道畅通。
地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
5、效率提升
好的工作环境。
好的工作气氛。
有素养的工作伙伴。物品摆放有序,不用找寻。
效率自然会提升了
5、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事情都要“讲究”,不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质就会有保障。
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5S运动的实施
1、5S定义
(1)整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除掉。
目的:
腾出空间,空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5S
的第一步。
(2)整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以
标识。
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目的:
工作场所一目了然。
消除找寻物品的时间。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
注意:这是提高效率的基础。
(3)清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场
所干净、亮丽。
目的:
稳定品质。
减少工业伤害。
(4)清洁(SEIKETSU)
维持上面3S的成果。
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素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事。培养主动积极的
精神。
目的:
培养好****惯,遵守规则的员工。
营造团队精神。
2、实施的要诀
(1)整理
如何区分要与不要的物品?大致可用如下