文档介绍：TFT-LCD玻璃基板项目的分析报告
一、项目简介
-LCD工艺流程
TFT-LCD玻璃基板
硅土等原材料
TFT-LCD面板
彩色滤光片
PC监视器、笔记本电脑、液晶电视、车载导航系统、手机及PDA等下游应用产品
偏光板
其它材料
液晶
背光板
驱动IC
TFT-LCD产业链示意图
TFT-LCD:薄膜电晶体液晶显示器,它是由液晶像素点组成,每个像素点后面都有四个相互独立的薄膜晶体管驱动像素点发出彩色光,可显示24位色深的真彩色,可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。TFT-LCD是目前最好的彩色显示设备,是现在笔记本电脑和台式机上的主流显示设备。
CF—彩色滤光片(Color Filter)是TFT-LCD面板材料成本中比重最高的关键材料,其作用是实现TFT-LCD面板的彩色化。从原理上来看,液晶面板通过驱动IC的电压改变,使液晶分子排排站立或呈扭转状,形成闸门来选择背光源光线穿透与否,产生颜色只有黑、白两色的画面;但若要形成彩色的话,则需要靠红绿蓝三种光源组合,因此含有红绿蓝三滤光层的彩色滤光片便成为TFT-LCD面板的重要关键零组件。
偏光板的主要作用是可以将不具偏极性的自然光转化为偏极光,使与电场呈垂直方向的光线通过,让LCD面板能正常显示影像。
玻璃基板—是TFT-LCD面板的一个组成部分,在TFT-LCD面板成本中所占比例不高,但对产品性能的影响却十分巨大,比如分辨率、透光度、重量、视角等关键技术指标都与玻璃基板的性能密切相关。因此,业内公认的一点就是,玻璃基板对TFT-LCD产业不亚于硅晶圆对半导体产业的重要性。
TFT- LCD面板就是由以上零部件加上驱动IC装配而成。TFT- LCD面板又是液晶电视、等离子电视、手机等各种显示器的最主要零部件,TFT- LCD面板占最终产品-各种显示器的成本60%~70%。从以上示意图可以看出,这是一个巨大的产业链,相关连产品种类达几十种,相互依存,密不可分,对地方经济形成巨大的拉动作用。韩国三星、台湾奇美正是因为引进了这一产业链的关键TFT- LCD面板,所以吸引美国康宁、日本旭硝子不惜血本,投巨资建立玻璃基板工厂,同时吸引外围另部件厂商接踵而来可。从中可以看出,TFT- LCD面板是整个产业链的关键,也是投资巨大、风险最大的行业,北京京东方投巨资建立TFT- LCD面板工厂,由于摊子铺得太大,连年亏损,股票连续下跌。但它是个朝阳产业,前途无量、市场前景看好,尽管如此,美国康宁公司决定投资10亿美圆建立玻璃基板生产基地。
2、TFT-LCD玻璃基板简介
目前在商业上应用的玻璃基板, m,且即将迈入更薄( mm )厚度之制程。基本上,一片TFT- LCD面板需使用二片玻璃基板,分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片(COLOR FILTER )之底板使用。
    LCD所用之玻璃基板的生产比较复杂,目前该技术主要掌握在少数几个国家手中,主要生产厂商有旭硝子(Asahi)、日本电气硝子(NDG)、日本板硝子(NHT)、中央硝子(Central Glass)和美国的美国康宁( Corning )公司,欧洲也有几家公司可以生产,但多是与日本厂家合作。
   整个玻璃基板的制作中,主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分,其中进料技术主要控制于配方的好坏,首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体,不但要考虑玻璃各项物理与化学特性,并需在不改变化学组成的条件下,选取原料最佳配方,以便有效降低玻璃熔融温度,使玻璃澄清,同时达到玻璃特定性能,符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨,以达成特殊的物理、化学特性要求,后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。
  到目前为止,生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制作技术,分别为浮式法(Float Technology )、流孔下引法(Slot Down Draw)及溢流熔融法(Overflow Fusion Technology)。“浮式法”因系水平引伸的关系,表面会产生伤痕及凹凸,需再经表面研磨加工,故投资金额较高,惟其具有可生产较宽之玻璃产品(宽幅可达2 . 5公尺)且产能较大(约达1 0万平方公尺/月)之优点;“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点,特别适用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃,,产能因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板,而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT- LCD玻璃基板。
3、TFT-LCD玻璃基板在TFT-LCD产业中的重要作用
进入新千年,作为信息产业的重