文档介绍：钢筋工程质量标准钢筋工程质量检查标准编制日期审核日期审批日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人审批人质量检查重点钢筋进场抽样复试结果合格钢筋强度满足设计要求,在使用前应保证平直、无损伤,表面无裂纹、油污或严重锈蚀。钢筋加工成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要求,钢筋的末端弯钩或弯折应符合规范规定,本工程中使用箍筋的弯钩其平直长度不小于10d;钢筋长度的允许偏差:序号项目允许偏差1受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm2弯起钢筋的弯起位置±20mm3弯起钢筋的弯起高度±5mm4箍筋边长±5mm钢筋连接主体钢筋连接形式为:1)竖向钢筋:钢筋直径≤16,采用冷搭接头;16<钢筋直径≤25,采用电渣压力焊接头;钢筋直径为28、32采用套筒冷挤压连接。2)水平方向钢筋:钢筋直径<22采用冷搭和闪光对焊相结合的形式;钢筋直径22、25采用闪光对焊和搭接焊相结合的形式;钢筋直径>25采用套筒冷挤压的形式。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,任两个焊接接头中心间距不小于钢筋直径d的35倍且不小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率不得超过50%。焊接或绑扎接头均不宜位于构件最大弯矩处,且应避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。a、闪光对焊连接:1)外观抽查10%,且不得少于10个,如有一个接头不合格应对所有接头进行检查,不合格接头重新对焊,提交二次验收。2)接头处不得有横向裂纹;与电极接触的表面不得有明显烧伤;接头处弯折不大于4°;,且不大于2mm。3)每批成品(300个接头为一批)随机取6个试件,3个作拉力试验,3个作弯曲试验。试验结果如达不到要求应取双倍数量试件复验。复验结果如仍达不到要求,则该批接头视为不合格品。常进行巡视检查施焊过程中是否规范操作、电压是否稳定。b、套筒挤压接头连接:1)接头连接前应首先进行各种规格套筒挤压的工艺检验;2)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用A级接头;3)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用A级,且接头百分率不应超过50%;4)钢套筒的砼保护层不宜小于15mm,钢套筒与钢筋之间或钢套筒之间的净距不得小于25mm。5)钢筋与套筒应进行试套,对不同直径钢筋的套筒不得串用;6)钢筋挤压连接宜先在地面挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;7)~,~;8)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数;9)接头处弯折不得大于4°;10)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝(随机抽检10%)。11)经常巡视检查压力表是否合格,夹具是否变形。c、竖向钢筋的电渣压力焊连接:1)进行电渣压力焊的钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质应刷净;2)电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣;3)钢筋表面无明显烧伤,咬肉等缺陷;4)接头处弯折不得大于4°;5);6)不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳,以防止接头弯曲变形;7)敲渣壳时,不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包;8)钢筋焊好后,其上部应采取临时固定措施,以防止钢筋弯曲。9)每批成品(每300个接头为一批)随机取3个试件作拉力试验e、钢筋绑扎与安装1)柱墙钢筋绑扎:按设计要求进行钢筋的竖向连接;柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密;箍筋转角与柱筋交点应弯成135度,且平直长度大于10d,如箍筋采用90度搭接时,应予以焊接,焊接长度为10d,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置;柱墙筋保护层垫块应绑扎在柱墙的立筋外皮上,以保证保护层厚度;墙钢筋的绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。在墙钢筋绑扎时应吊线,防止偏位;墙的水平钢筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。2)梁板钢筋绑扎:钢筋规格、形状、尺寸、接头位置和锚固长度必须符合设计、规范要求;弯钩的朝向应正确。箍筋的间距、数量应符合设计要求;检查钢筋交叉放置是否正确,转换层施工时应特别注意梁钢筋绑扎顺序;检查预留插筋是否遗漏。3)受力钢筋的混凝土保护层厚度必须严格按设计要求:序号部位保护层厚度(mm)1板、墙152梁和柱25还应保证箍筋或套筒的保护层厚度不小于15mm;4)检查预埋件、穿墙管道等细部构造是否符合设计和规范要求,洞口、管道穿墙、板、梁等的预留孔洞的加强钢筋是否符合设计要求,合格后填写隐蔽验收记录;5)要求各种预埋件固定牢靠,钢筋及其支架不得抵触模板,绑扎钢丝不得穿过