文档介绍：瑃...甅’.疭:,.瑃.,,,甇畉甿,.篻甀瓼—..甮.—瓵’篠,琍,疌疌篈
乱魄期:衅簂圣篓敛。:导师签名:本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成印件和电子文档,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得东南大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。东南大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆有权保留本人所送交学位论文的复纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文外,允许论文被查阅和借阅,可以公布ǹ论文的全部或部分内容。论文的公布ǹ授权东南大学研究生院办理。
,数控技术的发展十分迅速,随着科学技术的进步,数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控>」苡布际鹾腿砑际醯姆伤俜展为母咚俸透呔ǘ燃庸ぬ峁┝吮Vぃ壳肮ひ祷τ弥蠳庸に捎玫谋喑谭绞交故腔半个多世纪前开发的疢代码曜肌U庵执虢鼋霭ㄒ恍┘虻サ脑硕噶如和辅助指令鏜、,丙不包括零件几何形状、***路径生成、***选择等信息,因此使得虲/ǖ乐湫纬善烤薄J丶庸ぶ斜喑疼誓选⑸杓朴爰覶等信息不能完全共享的问题阻碍了数控系统的进一步发展,使其面临新的变革,这种面向运动和开关控制的数控程序限制了低车目7判院椭悄芑⒄梗币彩沟肅和际踔湫纬善烤保现刈璋嘶抵圃业的发展⋯。自从上个世纪年代以来,人们已开始通过采用一种新的数据模型标准来统一实现疌的集成。标准中的应用协议ü呓缑枋隼炊ㄒ辶慵堤迥P停珻系统通过读取砑傻腁文件获取零件的几何信息内容,运用工艺设计知识设计合理的工艺流程,选择优化的加工参数和加工设备,自动生成零件的加工程序。虽然采用标准实现了疌之间的数据共享,但是产晶信息从疌到匀是单向流动,制造过程中下游的信息不能反馈给上游,难以实现痗/涞奈薹旒伞某鱿趾突赟疭的全零件信息建模为系统集成提供了一条有效的途径,由于嵌許曜纪鵆领域的进一步扩展,因此它完全兼容标准。.是一个面向对象的新型编程数据接口国际标准,它予年初开始制定,在年底成为国际标准草案,,由国际标准化组织疶业数据技术委员会正式命名为,其目的旨在取代在数控机床中广泛使用的曜。—是正在完善中的涌诒曜迹」苣壳暗难芯炕勾τ诔跫督锥危淝熬笆挚春枚发展十分迅速。另外,诶砺凵辖饩隽酥圃煜低臣傻暮诵奈侍猓杂谖蠢粗圃煲涤凶派钤的影响【随着计算机技术的发展与成熟,各种计算机辅助系统广泛应用于机械设计与制造领域。一个企业常常使用各种低常捎谒峭堑ザ揽7⒌模褂貌煌氖莞袷剑允葜湮薹ㄗ;唬标准的广泛运用解决了这一难题,使得没计信息能够完美集成。而扩展至制造领域,设计信息和制造信息的集成则困难重重,问题就在于数控机床所采用的编程接口是图卜。生于上世纪年代,年米从未进行过大的修改,早已不能满足目前产品开发对数控加工的要求。它主要有以下几个缺点喑探缑娴停篒直接定义机床轴的运动状态,导致机床只能被动的执行命令,无法最大限度的发挥机床的加工潜力。爻绦蚩梢浦残圆睿诞生于多年前,所提供的功能无法满足目前加工的需要,所以各个数控系统生产厂商都独自对其功能进行了扩充。由于添加的功能未能标准化,导致无法在异构的数控系统间移植加工程序。这极大的降低了组织生产的灵活性和加工效率。琷胪·
国内外研究和应用情况用现有资源。,因此系统有以下优点∥.⒓桑河捎贗与标准的数据模型不同,所以无法实现设计信息和制造信息的集成,导致无法对全生命周期的产品数据进行统一管理。萘可伲涸贑/隒间交换数据的过程中,丢失了大量的零件信息,如几何信息、公差信息等。所以机床无法全面了解零件信息,阻碍了机床智能化程度的提高。除此之外,单向信息流、不支持样条曲线插补等等不足都为数控加工带米了很多麻烦,不仅极火的影响了加工效率,而且极大的制约了数控系统以及制造业的发展。后处理器加绦疢代码图贗的数控程序本课题所研究的基于及氖叵低呈窃赟蛃基础上开发的一种新型系统。它从低成傻腁文件中读取产品零件的几何信息,生成ひ瘴募ひ规划以及加工过程中的各个工艺参数由人工手动完成。同时由于目前数控机床仍以1曜迹因此本系统构造程序转换后置处理器,使系统输出能够被当前侗鸬腉/耄宰畲蟪潭鹊睦迪至薈/隒间信息的集成:,所以基于氖叵低晨梢灾苯咏邮誄与傻亩涡畔⒑蚑艺信息。爻绦虻目梢浦残院茫篠是一种中性数据描述接口,,