文档介绍：(王飞)摘要:本文就MG6450A滚刀刃磨床分度机构故障产生的机理作了细致的分析,并对机床的液压控制系统进行了合理的改进,取得了良好的效果。关键词:滚刀刃磨床分度滑阀分度棘爪分度液压马达我公司MG6450A滚刀刃磨床担任着公司大直径、大模数滚刀的磨削,属公司大型工具类设备,可磨滚刀最大直径500mm。机床刃磨时运动如下:磨头滑板的往复运动,滚刀的分度运动,刃磨螺旋槽滚刀的螺旋运动。这些运动是由机械液压自动传动的。机床投产后,滚刀的分度运动一直不正常,使得大模数齿轮滚刀得不到及时磨削,严重影响公司的齿轮生产,为此我们对设备的运动机理进行了细致的分析并进行了技术上的改进,取得了良好的效果。原理及故障分析机床的液压原理图如图一所示,磨头滑板的往复运动:当系统压力油进入节流阀和换向阀4到油缸的左或右腔,使磨头滑板1向右或左运动,利用换向圆盘5上的挡块,使先导阀3左右移动,然后使控制换向阀的压力油改变方向,使流到油缸的压力油也变换方向,从而使磨头滑板1能自动换向。滚刀的分度运动:系统压力油经减压阀9到分度液压马达8,分度液压马达8驱动工件主轴作回转运动,压力油经分度滑阀15到分度油缸12,当分度挡块压下分度控制阀7后,推动分度滑阀15使到分度油缸12的的压力油改变方向,分度油缸向左移动,使主分度棘爪13抬起,同时副分度棘爪12落下,落在分度盘的外缘上,当工件主轴带分度盘回转,副分度棘爪即滑入下一个槽内,此时分度挡块脱离分度控制阀7,主分度棘爪落入槽内,副分度棘爪14抬起,滚刀一个齿的分度完毕(分度装置示意图如图二所示),下一个齿的分度如此循环。互锁阀11起分度保险作用,保证主分度棘爪13落槽后,磨头滑板1才能换向,防止砂轮与滚刀相撞。滚刀的分度运动故障表现如下:当分度挡块压下分度控制阀7后,主分度棘爪13抬起,副分度棘爪13压在分度盘的外缘上,分度盘被卡住,分度液压马达驱动工件主轴作回转运动停止,由于互锁阀11的保险作用,磨头滑板的往复运动也停止,从而导致无法对滚刀进行磨削。根据以上对机床的液压原理图和故障现象的分析,可得出产生故障的原因有以下几个方面:①分度液压马达8在进行分度时输出的扭距不够;②由于在分度时,副分度棘爪14紧压在分度盘的外缘,副分度棘爪14与分度盘之间有较大的摩擦力,造成了工件主轴作回转运动时阻力较大。故障的改进方法通过以上的分析,解决问题的关键在于当机床进行分度时要提高分度液压马达的输出的扭距,减小副分度棘爪对分度盘的压力,分度结束后,恢复各自的工作参数。为此笔者对机床的液压原理图进行了改进,改进的液压原理图如图三所示,在分度滑阀15的进油口并接上IY-25B液控单向阀和J-10B减压阀,在分度液压马达的进油口并连上由23Y-25B液控换向阀和I-25B单向阀组成的分支,改进后的液压回路工作原理阐述如下:当机床进行分度时,压力油经分度控制阀7推动23Y-25B液控换向阀,使IY-25B液控单向阀失去控制压力油,液控单向阀关闭,此时压力油经J-10B减压阀减压后进入分度滑阀15,从而使进入分度油缸12油的压力减小,达到了减小副分度棘爪对分度盘的压力的目的。另一方面,系统压力油经23Y-25B液控换向阀和I-25B单向阀直接进入分度液压马达,提高了分度液压马达的工作压力,从而提高了分度液压马达输出的扭距。当机床分度结束后,23Y-25B液控换