文档介绍：路面基层施工方案路面基层施工方案提要:厂拌的设备及布置位置应在拌合以前提交监理工程师开取得批准后,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合颗粒组成和含水量达到规定要求物业论文路面基层施工方案基层施工采用机械集中拌制混合料,自卸汽车运料到位,平地机摊铺整平,重型压路机碾压。混合料在拌和厂集中拌制,自卸汽车运料到作业面下料,用摊铺机摊铺、振动压路机压实。 1、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石采取厂拌方式进行施工。 2、施工工工艺流程: 准备下承层施工放样厂拌料摊铺整形碾压接头缝和调头处的处理养生。⑵、材料要求①、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定级配碎石。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。②、稳定土 a、适宜水泥稳定的土包括:级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等,其中水泥稳定土用作基层时,最大粒径不应超过。 b、水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于35%。 c、有机质含量超过2%的土,不适宜作水泥稳定。 d、硫酸盐含最超过%的土不应用水泥稳定。⑶、混合料组成设计①、混合科的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。②、试验 a、用于基层的原材料应进行标化试验,试验项目下表7-5。水泥稳定土基层原材料的试验项目试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m2测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中以下的细土每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m2测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m2测2个样品,碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水泥标和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品,料源或标号变化时重测重型击实土每种土使用前进行 b、混合料按设计掺配后,应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。③、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素,按《公路工程无机结合抖稳定材料试验规程》规定进行试验,通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时,还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,根据拌合方法不同,最多不超过%~%,并应取得监理工程师的批准。④、水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合图纸要求。⑤、水泥的最小剂量不小于设计规定的要求。⑷、施工要求①、拌和与运输 a、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。 b、厂拌的设备及布置位置应在拌合以前提交监理工程师开取得批准后,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合颗粒组成和含水量达到规定要求。 c、运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀,及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。②、摊铺和整形 a、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行,并使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。 b、摊铺时混合料的含水量高于最佳含水最%~%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 c、混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时,应分层摊铺,先摊铺的一层应经过整形和压实,在监理工程师验收合格后,将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。③、碾压 a、混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 b、碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。 c、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上”调头”和急刹车,以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 d、施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。④、接缝和”调头”的处理施工接缝和压路机”调头”,应按《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。⑤、养生碾压完成后立即进行养生,养生时间不应少于7天。养生方法可视只体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30km/h以下,但应禁止重型车辆通行。⑥、气候要求: 工地气温低于5℃时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一月结束。雨季施工,就应特别注意大气变化,勿使水泥和混合料受雨淋。阵雨时应停止施工,但已摊销的混合料应尽快碾压密实。⑦、取样和试验水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次,检查混合料的级配是否在规定的范围内;并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验;在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验,每一作业段或不