文档介绍：产品追溯管理系统零配件产品追溯系统的实质是将零配件生产供应链中的供应商、生产商和整车厂都纳入到系统管理的范围,通过采集零配件产品供应链中相关企业的原料、生产、加工、包装、配送、销售的相关信息,并将采集的信息及时保存到数据库中,管理人员通过系统能够及时的掌握产品生产信息和产品物流信息以及各环节的相关质量安全数据。当产品出现质量问题时能够对产品进行前向追溯和后向追溯。系统的体系结构如图所示。系统层次结构中的硬件层主要包括RFID读写器、RFID中间件、RFID标签、天线、条码打印机,其中RFID读写器包括固定式读写器和RFID手持终端。服务层包括RFID数据处理、业务数据处理、数据规范化三大模块,业务数据处理模块中包含了产品数据、企业基础信息的维护以及生产业务信息的处理。数据规范化处理是对终端采集的数据进行规范化处理使数据符合数据库存储的要求。数据层则包括产品数据和业务数据。企业的产品数据、业务数据都保存在企业数据库。应用层可实现企业的质量管理、生产管理、库存管理、追溯査询、配送管理等追溯管理和企业内部管理应用。此外,通过应用WebService技术,'统一使用XML数据格式零配件追溯系统能够与企业内部其他信息系统如ERP、WMS或上下游供应链的应用系统实现信息交换与共享。产品追溯管理系统从功能上可以划分出如下几个功能模块1)基本资料维护产品追溯的基本资料包括使用人员基本资料,部门基本资料,程序权限设定,产品系列基本资料,代码基本资料等。这些资料在ERP系统已经存在,产品追溯系统完全使用这些基本资料。所以,不需要在此系统中额外处理。2)追溯资料维护每个工站需要维护的资料不尽相同,且每个工站对资料的管控也不相同。为了方便不同单位用户的查询和使用,以及对程序代码的后期维护管理,现将追溯维护依工站别单独设立。在程序上依类别分为以下几类程序﹐每个维护程序都包括主资料输入,明细资料输入,查询,资料确认,取消确认等功能。IQC(进货)追溯资料维护记录产品采购入库验收资料。主要有入库单号,入库料号,版次,入库数量,厂商代码,环境物质检验单等。作为一次送货入厂的物料,所做的品质检验只算一次,但因入库的时间和数量不同,而产生不同的批号。在入库的断定上有四种情况A:合格W:特采S:挑选R:退货生产段追溯性数据维护从原物料的冲压或成型,到电镀,装配,需要输入的追溯性资料比较相似。主要有入库单号入库料号,版次,数量,入库批号,生产日期,灯号管制,环境有害物质,样品会签单,发料料号,发料批号等。如果发料料号是委托其它工厂加工的,则需要增加委外加工的验收单号。如果是对另件的加工,则需要增加加工另件的模具号码。在实物作业中,除电镀工序外一个入库单会有多个入库批号,而这些批号并不会对应到发料料号的每个批号,而是依入库单对应到发料料号的多个批号。因此入库单和下阶是多对多的关系。电镀工序比较特殊,入库单的每一个批号都会只对应到发料料号的每个批号,是一对一的关系。OQC(出货)追溯性资料维护记录出货单对应成品入库单的明细资料。主要有出货单号,出货日期,出货客户,出货料号,入库单号,入库批号,灯号等。针对同一客户的单个出货单可能会有多个出货项次,分别对应不同的料号。而每个料号则可能对应到多个入库单号的不同批号。3)产品追溯基本资料查询与报表根据入库单,产品料号,批号等等模糊资料可以查询到相关的IQC,生产段各工序,OQC等明细数据。这种查询可以直接在各追溯资料维护程序中实现。4)追溯资料稽核报表查询出ERP系统中的采购验收入库单,各工序生产入库单以及出货单,再对比产品追溯系统中的资料。由稽核部门运行此报表,查看追溯资料是否有输入遗漏或错误。以保证追溯资料能准确,及时地输入追溯系统。5)产品追溯查询与报表可以根据入库单,产品料号,批号等查询资料追溯到它的多层上阶,多层下阶资料,实现完整的产品追溯功能,从而展现某个产品某个批号的生产链。并可点击其中的环境管制编号,特采单号连结到对应的NOTES数据库。实现对产品生产的全过程查核。根据系统的需求分析将零配件追溯系统划分为八大功能模块,分别是质量管理、库存管理、生产过程管理、统计分析、追溯查询、设备管理、系统管理和基础信息维护。这八大功能模块即满足了零配件追溯中的质量管理、生产管理和产品追溯査询的功能需求,又将库存管理和统计分析整合进来满足企业日常管理的信息化需求。也有利于系统充分利用终端设备采集的信息。各功能模块在物理结构上保持独立,在逻辑结构又相互联系。图一向后追溯图二向前追溯追溯信息采集内容结合客户需求,并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性,系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息,采集内容如下:生产计划订单信息供应商物料批次信息进货检验报告制造过程5M1E(人、机、料、法、环、测)制造过程检验信息