文档介绍：离心泵特性曲线实验报告化工原理实验报告实验名称:离心泵特性曲线实验报告姓名:张克川专业:化学工程与工艺(石油炼制)班级:化工11203学号:201202681离心泵特性曲线实验报告实验目的了解离心泵的结构与特征,熟悉离心泵的使用。测定离心泵在恒定转速下的特征曲线,并确定离心泵的最佳工作范围。熟悉孔板流量计的构造与性能以及安装方法。测量孔板流量计的孔流系数C岁雷诺数Re变化的规律。测量管路特性曲线。基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线,它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂,不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线,只能依靠实验测定。、2两截面,列机械能衡算方程:z1+P1ρg+U122g+H=z2+P2ρg+U222g+hf(1-1)由于两截面间的管子较短,通常可忽略阻力项hf,速度平方差也很小,故也可忽略,则有H=(z1-z2)+p1-p2ρg=H1+H2(表值)+H3(1-2)由上式可知,只要直接读出真空表和压力表上的数值,及两表的安装高度差,就可计算出泵的扬程。=N电k(w)(1-3)其中,N电为电功率表显示值,k代表电机传动效率,。有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率,轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功,两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。 泵的有效功率Ne可用下式计算:Ne=HQρg(1-4)η=HQρgN×100%(1-5) 转速改变时各参数的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是,实际上感应电动机在转矩改变时,其转速会有变化,这样随着流量Q的变化,多个实验点的转速n将有所差异,因此在绘制特性曲线之前,须将实测数据换算为某一定转速n′(可取离心泵的额定转速2900rpm)的数据。换算关系如下:流量Q,=Qn,n(1-6)杨程H’=H(n,n)2(1-7)轴功率N’=N(n,n)2(1-8)效率η=ρgH’Q,N=QHgρN(1-9)-Q当离心泵安装在特定的管路系统时,实际的工作压头和流量不仅与离心泵身的特性有关,海域管路特性有关,也就是说,在液体输送的过程中,泵与管路二者是相互制约的。在一定的管路上,泵所提供的压头和流量必然与管路所需的压头和流量一致。将泵的特性曲线与管路的特性曲线绘在同一坐标图上。两曲线交点即为泵在该管路上的工作点。因此。可通过改变泵转速来改变泵的特征曲线,从而得出管路特性曲线。泵的压头H计算同上H=△z+∆Pρg+∆u22g+hf=A+BQ2(1-10)其中BQ2=∆u22g+hf=∆u22g+8λπ2gl+led5Q2当H=H时,调节流量,即可得到管路特性曲线H-Q。,造成孔板前后压强差,作为测量的依据。根据波努利方程,暂不考虑能量损失,可得u22-u122=P1-P2ρ=gh(1-11)观景为d1,孔板锐孔直径为d0,流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2流体密度为ρ,孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别u1,u2与P1,P2由于缩脉位置随流速的变化而变化,故缩脉处截面积A2难以知道,而孔口的面积为已知,可用孔板孔径处的u0来代替u2,考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失,用校正系数C校正后则有:u02-u12-C2gh(1-12)对于不可压缩流体,更具连续性方程可知:u1=u0A0A1(1-13)经过整理:u0=C2gh1-(A0A1)2(1-14)令C0=C1-(A0A1)2则又简化为u0=C02gh根据u0和A0即可算出流体体积流量:Q=u0·A0=C0·A0·2ghm3/s(1-15)式中Q—流体的体积流量,△P—孔板压差A0—孔口面积ρ—流体密度C0—孔流系数孔流系数的大小由孔板锐孔的形状,测压口的位置,孔径与管径比和雷诺准数共同决定的,具体数值由实验确定。当d0d1一定时雷诺数超过某一值后,C0就接近于定值。-15流量:100L/min,杨程:15m驱动功率:,电压:380v转速:2900r/min上海凯达自动化给水设备有限公司孔板流量计C0=,d0=