文档介绍：施工部署和施工方案施工部署和施工方案一、施工部署技术准备①组织施工前,提请建设单位提供定位点,水准点,并组织施工图纸交底工作。②施工前,各级技术人员、施工员要求认真熟悉图纸,技术部门负责组织图纸会审。③施工员根据现场实际情况,编写施工进度安排表,并通报业主,总包方、监理等配合。组织机构由公司委派组建该工程的项目经理部,实施该项目的管理职能,对工程项目阶段为重点,对工程项目从施工准备到竣工验收,以质量、安全、工期效益为中心,以施工阶段为重点,组织指挥,以高质量、高速度、高效益完成该工程的建设任务。●实行统一的项目经理负责制实行项目经理负责制,组织精干的管理班子,建立、完善保证体系,统一计划,统一管理,统一调度。二、施工方案(一)、各部分设计基本构造:水池、水槽内部FRP:即MFE-2乙烯基酯树脂面漆厚度:(50g/m2)或有机毡厚度:(450g/m2)厚度::-2乙烯基酯树脂底漆厚度:、清理环氧涂料施工(总厚度315μm):即RE环氧涂料面涂两道厚度:130μm基面打底,采用环氧胶泥平整表面厚度:185μm基面打磨、清理环氧沥青涂料施工(总厚度250μm):即两道环氧沥青涂料厚度:100μm一道环氧沥青涂料底漆,表面胶泥修复平整厚度:150μm基面打磨、清理施工步骤基面处理检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212-2000基层处理条款:目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于5mm。底层地面须有防水隔离层。清理基面用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,打磨模板接缝,清扫并用吸尘器除尘。对小量油污污染处用***等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入,压实磨平。对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。,应首先均匀涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料渗透于基层中,以确保玻璃钢与基层结合牢固。自然养护时间应大于24小时,表干后,如有凹陷不平处,需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。试验表明,在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后,~,当胶料固化后,可提高基层表面的强度。(布)(1).按手糊法连续施工时,应以下列步骤施工:在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料,随即衬上一层表面毡或短切毡,赶净气泡。`贴实后再涂刷一层衬布胶料,胶料不宜太多,以浸透玻璃布为止。随之在衬下层玻璃纤维,如此连续直到设计层数。衬短切毡时,同层毡搭缝宽度不小于50mm;上下两层毡的接缝应错开,错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加1~2层布。(2).按手糊法间断施工时,应以下列步骤施工:在打好底的基层上均匀刮涂一层稀胶泥,随即衬上一层玻璃纤维,赶净气泡。固化后修整表面,对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃毡。,应均匀涂刷封面胶泥。面料的涂刷要均匀,确保表面平整光洁,严格控制树脂整体面层的厚度;面层厚度太大,容易开裂。~14天,待确认表面完全固化后方可使用。4、环氧/,应首先均匀涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料渗透于基层中,以确保涂料与基层结合牢固。自然养护时间应大于24小时,表干后,如有凹陷不平处,需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。,确保表面平整、严格控制涂层整体的厚度;厚度太大,容易开裂。,确保表面平整、颜色均匀、无色斑、严格控制涂层整体的厚度;面层厚度太大,容易开裂。(三)施工要点严禁露天施工必须设置施工棚,防止灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。施工环境温度以15~30oc为宜,相对温度不宜大于80%,当施工环境温度低于己于15oc时,应采取加热保温措施,原材料使用时,本身温度不应低于最低施工环境温度。树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。施工现场应通风良好。打底料、衬布胶料和面层胶料的施工配制,均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。防止因放热过多使胶料过早固化。严禁交叉施工及水、电等因素的干扰,禁止