文档介绍：机械设备维护保养规程(DOC)机械设备维护保养规程塔式起重机保养类别保养内容保养间隔占用工时保养者例行保养检查接地装置,检查行走限位开关和撞头,检查行走电机卷筒装置,排除行走轨道及轮行程中的障碍物,检查塔身是否带电,检查行走、起重、回转、变幅机构的电机、变速箱制动器、安全罩的连接紧固螺丝有无松动,检查各齿轮箱油量、油质不足时添加,加注润滑油,检查起重机制动器及钢丝卡头和钢绳排列情况,测试供电压,试运转察听各转动机构有无异响,运行中试验各安全装置的可靠性,班后清洁塔机,检查夹轨器性能。每班进行班前班后司机市月检查保养进行例行保养的全部内容,测量轨道接地电阻,检查各绕线式电机滑环及炭刷,清除灰尘及污垢,检查各电器原件触点,清洁配电箱,检查中心集电环的接触情况,清除内部灰尘,检查塔机各电机接零的电器设备的胶质线,检查调整轨道的轨距、平直度及两轨水平面,检查紧固钢绳卡头螺栓,检查紧固金属结构件的连接螺栓,润滑塔机滑轮,检查钢丝绳磨损情况,检查调整上回转支承间隙,检查调正回转力距限制器,检查液压元件及管路,排除渗漏。在用机械每月一次半天司机电工定期保养进行月检查保养的全部工作,检查的制动器、制动带麻磨损,揭开检查各减速齿轮及轴承磨损,排除轴段渗漏,检查开式齿轮啮合间隙,检查传动弯轴和轴瓦磨损,检查滑轮及滑轮轴磨损,检查行走情况,检查正机金属结构正修变形损坏,拆检电动机、润滑轴承,配齐损伤零部件及安全设施,整机防腐喷漆,检修及组装后进行整机性能试验。间隔1200个小时或拆迁后5-6修理工大修整机修理运转8000小时35修理工施工升降机保养类别保养内容保养间隔占用工时保养者例行保养检查限位开关,检查吊笼、板门,护栏门、吊笼单开门、双开门,触动松绳保护开关、冒顶限位开关、按下急停按钮,检查对重体,检查驱动齿轮齿条啮合。每班进行班前班后司机周检修保养检查驱动板联接螺栓,检查各润滑部位,检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓,检查电缆臂及电缆保护架,检查对重体导轮,检查减速器有无异常发热及噪音,检查电器元件接头。每周一次二小时司机月检修保养检查驱动齿轮磨损情况,检查齿条齿厚,检查电机制动力矩,检查电机制动器,检查随行电缆。每月一次半天司机季检修保养检查滚轮和导轮的轴承,检查滚轮磨损情况,测量升降机结构、电机和电器设备金属外壳接地电阻,进行坠落试验,检查对重钢丝绳,检查天轮。在用设备一月一次一天司机年检修保养检查减速蜗轮,检查减速器和电机间联轴器橡胶块,全面检查零部件。在用机械每年一次或工程完工后三天电工修理工大修每运行7600小时5--6电工修理工卷扬机保养类别保养内容保养间隔占用工时保养者例行保养清洁机体。检查查电路和控制制备。检查各部紧固螺栓,检查减速器油面、油质,加注润滑油。检查三角皮带。检查钢丝绳、滑轮,检查卷扬机固定基础。检查离合器、制动器。试运转检查。班后保管。每班进行班前班后操作工定期检修进行例行保养的全部工作,拆检制动器。检查磨擦离合器,测量电机绝缘电阻,拆检电动机,检查鼓形控制器,检查三角皮带及皮带罩,检查皮带轮,揭盖检查减速箱齿轮、轴及轴承,检查开式齿轮间隙、齿轮轴、卷筒轴和轴承。检查钢丝及卷筒绳卡头。配齐零部件,正修安全装置。机身除锈、防腐。每年冬修或工程竣工后检修五天修理工大修每运行6000小时10修理工推土机保养类别保养内容保养间隔占用工时保养者例行保养检查各部螺栓,检查各离合器的结合与分离,检查各液压管路接头,清洁与润滑工作每班进行工作前、中、后操作工一级保养进行例行保养的全部工作,检查行走履带的松紧度。检查行走系各轮(支重轮、托带轮、导向轮)检查液压油量50个工作小时2个工作日操作工二级保养进行一级保养的全部工作,检查调整离合器和制动器,检查液压分配器和液压油泵,检查大铲油缸,检查变速箱,侧减速器,清洁润滑,检查和润滑行走系300个工作小时6个工作日操作工及修理工三级保养进行二级保养的全部工作,检查刀片的磨损情况,检查各机件的完好状况,拆检油压传动装置,折检齿轮传动装置,检查行走系,检查双臂变形和焊缝情况1200个工作小时12个工作日修理工大修2400个工作小时50个工作日修理工压路机保养类别保养内容保养间隔占用工时保养者例行保养检查电器及照明设备,检查各机构的完好情况,清洁机体,检查润滑情况。每班进行班前班后操作员一级保养进行一级保养,检查油泵和三角皮带,检查液压油管,检查转向机构,检查各部螺栓,检查和调整前、后刮泥板与滚筒之间的间隙,检查变速箱油量。50小时半天操作员二级保养进行一级保养,检查、调速主离合器、进退离合器,检查方向操纵机构、检查液压控制阀,检查驱动机构,清洗变速箱,清洗储水箱,检查液压油箱。200-400小时3-4天操作员、修理工三级保养进行二级保养,拆洗变速箱,拆洗、检查转向机构,检查行走机