文档介绍：为提高生产现场整体管理水平和工作效率,为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。 现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。二、5S定义整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。清扫:清扫工作场所内的脏污。清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。素养:人人按章行事,养成良好的工作****惯三、5S管理机构设立“5S管理领导小组”如下,组 长:副组长:组 员:四、5S管理及考核(一)5S管理及考核标准基5S 管理标准 考核标准 评分础分工作场所内每天进行整理没有整理-20整将不需要的物品清除出工作场所,-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20场所况确定放置场所规定,-5作场所实施全方位的定置管理工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、、废品区、工位器具存放区、-5消防器材区、工具箱、更衣柜区等,,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符30暂不使用的工装模具等,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等发现一项不符合规定-5辅助生产器具,应撤出生产场地,另整地集中保存,并应有明显标记顿生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品,不得超量摆放不能占用安全通道、防火设施位置等,发现一项不符合规定-5必须在各个工作区,物品的存放区域,并实施划线定位。对货架、料架上的发现一项不符合规定-2各类物品也应摆放整齐必须对所有定置区域悬挂标识,如:-2待检区、合格品区、废品区、、待处理区等。未按定置图摆放,工具箱内不清-1工具箱内要有定置标识图洁、有杂物一项严禁合格品与不合格品混放在一个区发现一处合格品与不合格品混放-1域,严禁混放废品发现一处合格品与废品混放原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓发现一处混品种、混规格、不按-1库,必须严格按品种和规格,有序地区域摆放按规定区域存放对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,应严格按照安全要求存放,并有完善发现一处未按环境要求-1的安全预防措施生产过程中使用的危险物品(明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可一处不符合安全规定-1燃气体等)应分地存放,使用后应按规定收检好各类物品摆放不得超出规定高度,做发现一处物品超高、物品摆放零到堆放成型、成线,筐、架、箱摆放-1乱、筐架箱零乱整齐所有仓库管理必须严格遵守“分区、-1架、分层”的三分原则,-1域的用途,、物不符一处-1理,标识明显、易于区分,--2定生产现场、车间走廊仓库不准通过、一处不符合-,保证畅通,操作方便;消防发现一处不符合安全规定-1通道、安全通道保持畅通无堵塞现象班组必须严格按照不