文档介绍：:..,专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程-次深入的综合性总复****也是一次理论联系实际的训练。因此,他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计,可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的犬小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。对专用夹具的设计,可以了解机床夹具在切削加工中的作用:可靠地保证工件的加工精度,捉高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题,如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限,设计尚有很多不足Z处,希望各位老师给予指导。目录1、 杠杆加工工艺规程设计 - -32、 选择毛坯,确定毛坏尺寸,设计毛坯图 - -,毛坯尺寸和公差 -53、 工艺规程设计 - - -64、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 -75、 确定切削用量 -86、 确定基本工时 -217、 工艺卡片 -278、 总结 -279参考文献 -2810、致谢 -291、。它位于车床制动机构中,主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接,另一端通过刚球与齿条轴的凸起(或凹槽)相接触,当离合器脱开时,齿条轴与杠杆下端接触,是起逆吋针方向摆动,将制动带拉紧;当左右离合器屮任一个接合时,杠杆都顺时针方向摆动,使制动带放松,从而达到制动的目的。(CA6140车宋)(二}图1再常圆毎2铸件应无夹淡、:HT2(Xh4飲足:"用创2、7钢球枪盘/31图1零件图零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但酸性较差、脆性高,所以对于杠杆的需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:(1) 主要加工面:1) 小头钻025^023以及与此孔相通的①14阶梯孔、M8螺纹孔;2) 钻①」锥孔及铳①」锥孔平台;3) 钻2—\16螺纹孔;4) 铳杠杆底而及2—\16螺纹孔端而。(2) 主要基准面:1) 以①45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括:①25Y023的孔、杠杆下表面2) 以①25Y023的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:①14阶梯孔、M8螺纹孔、①」锥孔及①」锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和①12・7丫」锥孔平台。杠杆的①25孔的轴线和两个端而冇着垂直度的耍求。现分述如下:本套夹具中用于加工①25孔的是立式钻床。工件以①25孔卜•表面及①45孔外圆面为定位基准,在定位块和V型块上实现完全定位。加工①25时,由于孔表而粗糙度为心=®。主要釆用钻、扩、饺来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工①。工件以①25,023孔及端面和水平面底为定位基准,在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面:包描粗精铳宽度为30mm的下平台、钻①,由于30mm的下平台的表面、孔表而粗糙度都为心=“加。其中主要的加工表面是孔①,要用①。本套夹具屮用于加工与①25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以①25叢(四孔及其下表面和宽度为30血的下平台作为定位基准,在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔吋,先用①7麻花钻钻孔,再用M8的丝锥攻螺纹。,n二1件/台,备用率a二5%,废品率B二1%。带入公式得该零件的生产量为:N二Qn(1+5%)(1+1%)=600X1X(1+10%)X(1+1%)二667件/年零件是机床上的杠杆,,属于轻型零件,生产类型为屮批量生产。2、选择毛坯,确定毛坯尺寸,,零件的材料为HT200,考虑到本零件在具体工作的受力情况,我们选择砂型铸造,足以满足要求,又因为零件是屮批量生产,所