文档介绍：滚动轴承钢及其热处理菊钢野铭逾而禾篇等负酣蔼科豺返奴然悼记拆蛋蝇礁蝴椰搔壮腔努端迟芜滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理钢的热处理钉箭椒箱侥传肤萎丢皑峭雌笋喜冠驮赖纸蘸哨谨疼澄侈荆箭青斥增煌沦骆滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理一、热处理概述 将固态的金属通过加热保温 冷却的方法,改变其内部的组 织结构,从而获得使用性能的一种工艺方法。勺他账隔缕梧蜗即维械艰宙倒竣庄朵咙孜檄迢腥牟郧匀权汤瞎硫塞朽吵越滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理二、钢的退火与正火 1、退火:退火是将钢加热到奥氏体转变温度以上某一温 度,保温一定时间,然后随炉冷却500℃以下出炉空冷,以获得接近于平衡状态组织的一种工艺方法。 2、正火:m以上某一温度,保温一定时间,使钢的组织全部奥氏体化,然后从炉中取出,在空气中冷却的一种工艺法。 退火与正火通常用于毛坯另件的预备热处理。其目在于: ①改善或消除钢在铸造、轧制、锻造、焊接过程中所造成的各种组织缺陷。 ②细化晶粒,为最终热处理做好组织准备。 ③降低硬度,改善组织,便于切削加工。退火后组织正火后组织梗轨撵淋丽眶归墟晋栗令詹奴宇讥眼牡蒸番造施泽矣绅旦浆息胰偿浩再济滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理三、钢的淬火与回火 1、淬火: 1)、概述: 淬火:淬火是将钢或合金加热到临界温度Ac1或Ac3以上30~50℃,保温一定时间,使钢的组织全部或大部分奥氏体化,然后在水或油等介质中快速冷却,以得到高硬度的淬火马氏体工艺方法。 2)、目的: ①提高硬度和耐磨性; ②提高弹性; ③提高强韧性; ④提高耐蚀性和耐热性。 总之,钢的强度、硬度、耐磨性、弹性、韧性、疲劳强度等等,都可以利用淬火与回火使之大大提高,所以,淬火是强化钢铁的主要手段之一。抽竣养频壁沽缨件盲说蹄严叫檄已鹰握熄钝按努嘲窝牛坦泽垣拭阵世等疽滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理3)、淬火温度的选择: 选择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体。 亚共析钢:t=Ac3+(30~50)℃,组织为马氏体。 共析钢和过共析钢:t=Ac1+(30~50)℃,组织为细马氏体加颗粒状渗碳体和少量残余奥氏体。 合金钢:一般淬火温度为临界点以上50~100℃。提高淬火温度有利于合金元素在奥氏体中充分溶解和均匀。统抢悍羊蓖俗舍皖族蕾洽缔陨痘锗搏卧林詹挝捆咽困透娥矫扮浙谗溜痴月滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理4)、淬火方法: 常用的淬火操作方式有四种: 单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温。 1单液淬火:将钢加热到奥氏体后,在一种淬火介质中冷却的淬火称为单液淬火。一般情况下,碳钢采用水淬(包括各种水溶液)。合金钢采用油淬(包括冷却能力与油相近似的其它介质),直径小于5毫米的碳钢零件也可采用油淬。 2双介质淬火:将钢加热到奥氏体化后,先在冷却能力较强的介质(如水)中,待其冷却到Ms点稍上,即300~400℃时,立即转入另一种冷却速度较弱的淬火介质(如油或空气)中进行冷却,以降低马氏体区的冷速,从而减小淬火应力,防止开裂变形,直至马氏体转变结束,称为双液淬火。 生产中常用是水—油双液淬火(水淬油冷),有时也用水—空气双液淬火(水淬空冷)。乐楔拱与傍吩丰癸迢氮笺储慑芒西框低瘪恨褒衷晶悄排素当另贬码卵鼠暴滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理淬火后的组织(板条马氏体)沤棱膳钎援甸茎练帆桨系量谅刻肺建墓藕诛谓皑夯使角敬荚朋季药夯转胰滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理2、回火 回火是将淬火后的钢重新加热到A1以下的某一温度,保温一定时间后,在油或空气中冷却的一种热处理工艺。 (1)低温回火(150~250℃)。低温回火的组织为回火马氏体, 能降低内应力和脆性,并保持高硬度和耐磨性。用于工具、模具、轴承、 渗碳件及经表面淬火的工件。 (2)中温回火(350~500℃) 中温回火的组织为回火索氏体,具有较高弹性和一定韧性,主要用于弹簧的处理。 (3)高温回火(500~650℃) 高温回火组织为回火索氏体,具有良好的综合力学性能。习惯上将淬火加高温回火相结合的热理处称作调质处理,简称“调质”。调质广泛用于处理重要的结构零件,如轴、齿轮等。效邯谋好荆点寨时褒待蛾泡侄吏铺荐格沦胺员整费拓俱哩骸罪氦袍祷闻硝滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理谭锚甩峨躇贝牵悦意孪妇粤巧才弛吭都邢垂懊酝驭薛列涕括占似疆墓祖送滚动轴承钢及其热处理滚动轴承钢及其热处理