文档介绍：四柱液压机课程设计液压与气压传动课程设计说明书设计题目:四拄液压机专业:机械设计制造及自动化班级:14机械卓越姓名:xxx学号:140111xx指导教师:徐建方常州工学院机械与车辆工程学院2016年6月13日前言本设计为四柱式液压机,四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作;顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计主机最大工作负载为7000000N。通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化,拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸,计算主液压缸的尺寸和流量,主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE系列电磁阀等液压元件。通过液压系统压力损失和温升的验算,液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求,设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。本液压系统选用PLC控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。液压机采用集中式布置,液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。该液压机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。目录第一章概论 1第一节液压机的工作原理及其组成 1第二节发展趋势 3第三节液压传动的优缺点及应用 4第二章液压系统的合成  6第一节液压传动工作原理 6第二节搭建部分回路 9第三节其他考虑 10第三章液压缸结构设计及液压系统工况分析 11第一节液压缸基本结构设计 11第二节载荷的组成和计算 11第三节确定主液压缸的、顶出液压缸结构尺寸 12第四节液压缸动作时的流量 14第五节缸的设计计算 14第四章液压元件的选择及性能验算 26第一节液压元件的选择 26第二节液压系统性能验算 31第五章立柱结构设计 35第一节立柱设计计算 35第二节连结形式 36第三节立柱的螺母及预紧 38第四节立柱的导向装置 39第五节限程套 40第六章横梁参数的确定 41第一节上横梁结构设计 41第二节活动横梁结构设计 41第三节下横梁结构设计 42第四节各横梁参数的确定 42第七章液压元件的设计 43第一节管道及管接头 43第二节液压控制阀的选择 44结论 46参考文献  液压机(又名:油压机)利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机被广泛应用于***的许多领域。例如在锻压领域,液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成型及超塑性等许多工艺中;在***的其他领域,液压机被应用于粉末制品,塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压桩、压砖、橡胶注塑成型等十分广泛的不同工作领域。 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。液压机一般是由本体、动力系统、液压控制系统三部分组成。本体一般是由机架、液压缸部件、运动部分及其导向装置以及其他辅助装置组成。工艺要求使影响液压机本体结构形式的最主要因素。由于在不同液压机上完成的工艺是多种多样的,因此液压机的本体结构形式也是不同的。根据机架形式,液压机可以分为立式和卧式;根据机架的组成形式,液压机可分为梁柱式、单柱式、框架式、钢丝缠绕预应力牌坊式等。其中三梁四柱式是最为常见的类型,如图1-1所示。其机身是由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。其执行元件的结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间,因此适应性强,便于压制大型工件或较长、较高的工件;由于执行元件结构简单,所以布置灵活,可以根据工艺要求来多方位布置;活动横梁的总行程和速度都可在一定范围内、相当大程度上调节,适应工艺过程对化快速度的不同要求;通过不同阀的组合实现工艺过程的不同顺序;安全性能好,不易超载,有利于保护模具;工作平稳。撞击、振动、噪声较小,对工人及厂房有很大好处。(1)高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。(2)机