文档介绍：液体环氧涂料内防腐
1)内防腐概述
目前,在各油田内输送各种介质主要是应用钢质管道,但钢质管道在输送介质过程中,长期受到介质的腐蚀。为了使管道不受介质腐蚀或减缓腐蚀,延长使用寿命,提高输送能力,在钢管内壁徐敷液体环氧涂料可使钢管内壁与原油、污水隔离起来而免受腐蚀同时又能提高内壁的光滑程度,起到减阻作用。
油田输送的原油和污水一般不超过80℃,根据近年来防腐涂料的发展,环保型涂料、耐温型涂料和厚浆型涂料逐渐增多,有些涂料具有突出的耐高温、耐原油及耐含油污水性能,在100℃污水中浸泡6个月无变化,可以在油田污水中长期使用,而目具有较好的抗细菌腐蚀性能,因此一般规定介质温度应不超过100℃。设计防腐层时,可以根据介质温度、介质腐蚀性选用合适的防腐涂料,以保证防腐层性能的合理、科学。
几种常见的内防腐涂料组成、性能及应用情况比较见表4-4-13。
表4-4-13 常见的内防腐涂料组成、性能及应用情况
项目
H87
防腐涂料
HT515
厚膜涂料
环氧
玻璃磷片
塞克-54
防腐涂料
主要
成膜物质
基料
环氧树脂
环氧树脂
环氧树脂
三种改性
环氧树脂
填料
SAT粉
玻璃磷片
陶瓷粉
附着力(级)
1
2
2
2
柔韧性(mm)

1
耐冲击性(J)

固体含量
(重量比%)

78

项目
H87
防腐涂料
HT515
厚膜涂料
环氧
玻璃磷片
塞克-54
防腐涂料
干燥时间
(h)
实干
2
8
1
3
表干
24
24
20
20
硬度

耐化学试剂性
合格
合格
合格
合格
耐温(℃)
100
100
100
100
粘度
( 25℃)
210
230
300
200
耐磨性
一般
一般
好
很好
密度(g/cm3)

应
用
情
况
1987年做室内浸泡检测,1988年以后在油田集输系统、污水处理系统广泛使用。
1995年做室内浸泡检测,1996年后逐步替代H87用于水处理系统。
1991年开始现场应用,效果良好。
1998年开始进口,用于海底注水管线、平台导管架及钻杆、油管。
试验和实践证明,管道预制厂用于海底管线的塞克-54涂料是一种优良的防腐涂料,该涂料属柔性陶瓷涂料,它的主要成膜物质是三种不同的环氧树脂,填料主要是重型陶瓷粉、次重型陶瓷粉和空心球型陶瓷粉。分别起增加粘接强度、耐磨强度和润滑作用。该涂料为双组分涂料,粘度大、固体含量高,兼有陶瓷的刚性和树脂的柔性。因此该涂料的粘接力、耐磨性和耐腐蚀性是目前普通环氧涂料的4~5倍,其使用寿命可达20年以上。
液体环氧涂料防腐层的等级及结构应由设计部门根据管道工程的实际需要确定。当设计无特殊规定时,防腐层结构应不少于两道,厚度应符合表4-4-14的规定。
表4-4-14 液体环氧涂料内防腐等级及厚度
防腐层等级
干膜厚度
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
内喷涂工艺流程见图4-4-9。
检验
内喷涂