文档介绍：:两班工作制,单向连续运转,载荷平稳,输送带水平放置。工作环境:室内,有灰尘,最高环境温度35℃,通风条件一般。动力来源:电力,三相交流,电压380V/220V。工作寿命:8年。检修间隔期:4年一次大修,2年一次中修,半年一次小修。制造条件:一般机械制造厂,小批量生产。齿轮减速器浸油润滑;取大齿轮的搅油效率;取滚筒-输送带效率。。选择联轴器类型和规格。设计圆柱齿轮减速器。设计滚筒轴滑动轴承。绘制圆柱齿轮减速器装配工作图。绘制带式输送机总装图。绘制减速器中2~3个零件工作图(由教师指定)。编写设计计算说明书。**********输送带拉力F//(m/s):输送带速度允许误差±5%拟定传动方案注意事项:。此减速器应老师要求设计成二级传动。斜齿圆柱齿轮较直齿圆柱齿轮传动比高、传动平稳、齿轮尺寸小,应放在二级减速器的高速级。减速器设计时,为齿轮寿命考虑,应选用闭式传动。设计齿轮时应注意浸油润滑要求:所没尺寸大于一个齿高且小于齿轮直径的六分之一。因为是两级传动,所以减速器内最少需要三根轴。确定轴的尺寸后,检查齿轮是否与轴干涉。计算及说明结果二、电动机选用过程电动机的选定:,故选用n=1500r/min同步转速的电动机滚筒,确定功率通用的电动机为Y系列三相交流异步电动机,Y系列是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机式,是我国新设计的统一系列,其安装尺寸和功率等级符合国家标准,具有高效、节能、起动转矩大、噪声底、振动小、运行安全可靠等优点,因此,工业上应用最为广泛,应优先选用。经常起动、制动和正反转时,要求电机有较小的转动惯量和较大的过载能力,一般选用起重及冶金用三相电机,常用为YZ或YZR系列各种型号电动机的技术数据、外型及安装尺寸可查阅有关机械设计手册或产品目录。但是本设计依老师要求选用Y型根据功率,故电动机选用Y132S-4Y132S-4主要技术参数电动机型号额定动率/KW满载转速/(r/min)堵转转矩最大转矩质量/kgY132S-、传动装置运动与动力参数计算总机械效率的确定:二级减速器中选用高速级为斜齿轮,低速级为直齿轮,=联轴器选用弹性套柱销联轴器、GICL型鼓形齿式联轴器,=滚动轴承选用3对圆锥滚子轴承,=滑动轴承选用1对,=搅油损失,==:电动机—滚筒总传动比由于高速级传动齿轮为斜齿轮,其传送效率较高,故选用,选用电动机Y132S-4为各级传动比效率所以确定各轴功率及转矩:=,=,=,=,,,,三、传动零件设计计算二级减速器齿轮参数计算:(一)高速级:斜齿圆柱齿轮确定齿轮自定义参数:β初取10°,材料初选:齿轮1:40Cr260HBW调质齿轮2:45钢230HBW调质。因为齿轮为两班工作制,一班工作时间为8小时,寿命为8年,所以齿轮工作时间为,循环次数N=60γn,其中γ为齿轮工作中转一圈齿面啮合的次数,所以γ=1所以,查表得:齿轮1、2的齿面接触疲劳极限、弯曲疲劳极限为:最小安全系数、接触强度和弯曲强度计算的寿命系数为:由计算齿面许用接触疲劳应力、许用弯曲疲劳应力公式计算出:分析失效、确定设计准则:因为减速器功率较小,选用齿轮为软齿面,最大可能失效是齿面疲劳,故选用接触疲劳强度进行设计,确定主要参数,并且进行疲劳强度与弯曲强度验算。按齿轮接触疲劳承载能力计算齿轮主要参数:高速级斜齿轮:齿轮1:40Cr260HBW调质齿轮2:45钢230HBW调质查表取值:小齿轮转矩于是得=,则取便于计算,mm,取a=130mm,则按经验式==×130=,取标准模数=2,,取=19,=×19=,取=109检验传动比:传动比误差,因为,可用,所以取=19,=109,用β凑中心距a,在β角在8º~15º范围内,可用两齿轮直径为,精确计算计算载荷:小齿轮速度,精度根据经验选择7级,则齿间载荷分配系数,使用系数,动载系数,齿向载荷分布系数,则=:查表得:齿宽,,外齿轮复合齿形系数,由于,则螺旋角系数1、验算齿轮弯曲疲劳承载能力=19=109β=°<满足齿轮弯曲疲劳承载能力查表得:区域系数,螺旋角系数,弹性系数,2、验算齿轮接触疲劳承载能力应力