文档介绍：目录
摘要 1
1高压洗氨塔产品结构分析 1
产品结构分析 1
2标准 2
标准应用 2
3材料复查 3
成分及性能标准 3
4预处理 4
钢材矫正的基本原理和方法 4
钢板矫正设备 5
5筒体制造 6
筒体的划线、号料 6
钢板的下料及边缘加工 7
筒节卷制 7
筒节装配 11
6封头制造 12
12
封头冲压设计 13
14
15
16
参考文献 18
摘要
³的洗氨装置,高压洗氨塔。洗氨过程是日常工业生产中一个非常重要的过程,因此,高压洗氨塔设备就会显得尤为重要。设计本产品时要严格要求各项技术参数。
对高压洗氨塔结构做一个简明的介绍,筒体总长约为9438mm,内径为500mm,筒体内层板厚均为16mm,外面包扎三层厚度均为8mm。该产品的主要设计参数为:设计压力14MPa,设计温度80℃,说明制作构件符合的标准。由于各个构件所用的钢材不同,还要对每一种钢材进行焊接性分析。详细介绍封头、筒体的制作工艺以及封头和筒体的尺寸计算。装配过程中,主要介绍筒体的环缝、纵缝的焊接以及筒体与封头之间的环缝焊接。装配过后需要对焊缝进行无损探伤检测。
关键词:
高压洗氨塔;技术参数;主要设计参数
1高压洗氨塔产品结构分析
产品结构分析
高压洗氨塔属于III类压力容器。高压洗氨塔主要由封头、筒节、法兰、裙座、接管组成,高压洗氨塔内径Φ=500mm,壁厚40mm,高压洗氨塔筒体长度L=9438mm,筒体两端配封头,内筒材料16MnR(热轧),内筒名义厚度16mm。层板或绕带材料材料16MnR(热轧),每层厚度8mm,共三层总厚度24mm。上封头为静密封材料为16Mn,厚度140mm。下封头球形密封材料16MnR(正火),厚度30mm。如图1高压洗氨塔结构图。
图1 高压洗氨塔结构图
2标准
产品纵、环对接焊缝按GB/-2005-2005《钢熔化焊对接接头射线照相》标准进行100%射线探伤,Ⅱ级为合格。
本设备按GB150-98《钢制压力容器》进行制造、试验和验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。
焊接材料质量管理规程:GB/T3323-1996
GB150-1998 《钢制压力容器》
JB/4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
筒体16MnR符合GB66544-1996标准,20MnMo、16Mn等锻件符合JB4726-2000标准。
3材料复查
筒体由16MnR(热轧)构成,封头由16MnR(正火)和16Mn构成。其主要成份见表1,主要性能见表2。
化学成份
C
Mn
Si
S
P
Nb
N
百分比
≤%
≤%
≤%
≤%
≤%
%
%
Cu
Mo
V
Ti
Cr
Mo
Al
≤%
≤%
≤%
≤ %
≤%
≤%
≤%
表1 16MnR(热轧)的化学成份
性能
屈服强度
抗拉强度
伸长率
要求
≥345MPa
450-630MPa
≥21%
表2 16MnR(热轧)检验性能
封头由16Mn构成,主要成分见表3,主要性能见表4。
表3 16Mn的化学成份
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
百分比
-
-
-
≤
≤
≤
≤
≤
表4 16Mn主要性能
性能
抗拉强度(MPa)
屈服强度(MPa)
伸长率(%)
冲击试验—20℃
要求
≥410
≥343
≥25
≥34J
4预处理
按照GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,规定钢材涂装前表面除锈质量,按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》,用标准样块比较评比粗糙度等级,或用仪器直接测定表面粗糙度值。
对材料的预处理一是对材料表面的清理,去除氧化层;二是对钢板的矫正,消除变形。预处理完成后要求材料平整,表面光洁无划痕。
对于板材的局部不平度,使用长度为1m的平尺检查,在任意 1m2范围内,当钢板厚度大于14mm时,间隙应小于或等于1mm; 当钢板厚度小于或等于14mm时,;否则使用