文档介绍：彭正飞2011年4月15日论文摘要:随着工业水平的发展,数控铣床在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用,在数控铣床中合理的选择***是一件很重要的事,能否正确的选择***决定着加工零件的质量、加工的效率、加工成本等。从大的方面来说,***的选择决定了一个工厂的命运。关键词:数控铣床高速钢合金钢耐磨性数控铣床切削加工具有高速,高效的特点,与传统铣床切削相比较,数控铣床对切削加工的要求更高,铣削***的刚性,强度,耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率;***的本身精度,尺寸的稳定性都会直接影响到工件的加工精度及表面的教工质量,合理选用切削***也是数控加工工艺中的重要内容之一。金属在切削过程中,***切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。在切削余量不均匀级断续加工时,***受到很大的冲击和振动,因此,***切削部分材料应具备如下性能:高硬度。硬度是***材料最基本的性能,其硬度必须高于工件材料的硬度,方能将工件上多余的金属切削掉。高耐磨性。高耐磨性是***抵抗磨损的能力,在剧烈的摩擦下***磨损要小高耐磨性一方面取决于它的硬度;另一方面与它的化学成分、纤维组织有关。材料硬度越高,耐磨性越好;含有耐磨的合金化合物越多,晶粒越细,分布均匀则耐磨性越好。足够的强度和韧度。切削时***要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。高耐热性与化学稳定性。高耐热性,是指***在高温下仍能保持原有的硬度,强度,韧度还耐磨性能。化学稳定性,是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力,包括抗氧化能力和粘结能力。化学稳定性越高,***磨损越慢,加工表面质量越好。目前***材料有高速钢、硬质合金钢和其他加工材料。陶瓷、人造金刚石和立方氮化硼都以广泛应用于***当中。铣床***分为粗齿锥柄立铣刀、细齿锥柄立铣刀、长刃锥柄立铣刀、粗齿直柄立铣刀、细齿直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄键槽铣刀、套式面铣刀、粗齿圆柱形铣刀、细齿圆柱形铣刀、直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀、粗齿锯片铣刀、细齿锯片铣刀、粗齿切口铣刀、细齿切口铣刀、凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、T形槽铣刀、半圆键槽铣刀、镶齿三面刃铣刀、镶齿套式面铣刀、单角度铣刀、不对称双角铣刀、对称双角铣刀等。铣床***的选择分铣刀直径选择和铣刀齿数选择。铣刀直径的选择:一般尽可能选用小直径规格的铣刀,因为铣刀直径大,切削力矩增大,易造成切削振动,而且铣刀的切入长度增加,使铣削效率下降。当然,也不尽然,当铣刀的刚性较差,则应按加工情况尽可能选用较大直径的铣刀,以增加铣刀的刚性。***的选用:1数控加工孔加工一般无钻模,由于钻头得刚性和切削条件差。选用钻头直径D应满足长径比小于5的***。2钻孔前先用中心孔定位,保证孔加工的定位精度。3精铰孔可选用浮动铰刀。3尽量选择较粗和较短的刀杆,一减少切削振动镶装不重磨可转动位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面,粗铣时铣刀直径选小一些,精铣时铣刀直径选大一些,当加工余量大且余量不均匀时,***直径选小一些,否则会造成应接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。对立体曲面或斜角轮廓外形工件加工时,常采用球刀铣头、环形铣头、鼓形铣头、锥形铣头、盘形铣头。3高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小,表面粗糙度要求较高时,可选用镶陶刀片的端面铣刀4毛坯表面或孔的粗加工,可