文档介绍：:..冲压模具毕业论文冲压模具设计专业:机电一体化技术目录1•冲压的基本工序及模具2•・4确定工艺方案3・冲压模具总体结构设计3・・4模架类型及精度4•,•,・・・7导料板加工工艺过程1冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度耍求乂各不相同,因而牛产中采用的冲压T艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序,按基本变形方式不同乂可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单一工序來冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,乂可将其分为复合■级进和复合■级进三种组合方式。复合冲压——在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压——在压力机上的一次工作行程中,按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的•种组合方式。复合■级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等;按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便产生分离或塑性变形,从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时,模具的卸料与岀件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来,以便进行下一次冲压循环。设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:::::• 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=1221・2t(t为材料厚度),冲孔时有尺寸为4)6・5泸>4),因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小•冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等•根据表3-3可查得圆形孔最小值得d===<『:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C$(l〜l・5)tC>(l・5〜2)l所以由冲件图可知Ci二12-5・2/2-=>1X4二4,-21---2-=<1X4=4,Cf二18/2—6二3〈1・5X4二6・由以上可知孔与孔之间距离Ci满足工艺性要求,,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,,,总宽18加上3X2,,,宽改为24才能满足工艺性要求,如图2-1所示,如果征得有关同意,- 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,,&而冲件落料公差,,-6得孔中心距公差±±,因此叮用于一般精度的冲裁,,-3可得