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台州职业技术学院
毕业课题说明书
课题名称: 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计
专业班级机电一体化
学生姓名沈天波
指导老师王卫兵
03 —— 04 学年
目录
电话机壳模具设计说明书摘要
前言
一､制品的工艺分析
1. 塑件的材料性能
2. 明确塑件的设计要求
3. 明确塑件的生产批量
4. 塑件的工艺性
二､注塑机的确定
三､模具的结构设计与计算
1. 浇口的设计
2. 球面凹坑半径R值的确定
3. 浇口套与定模的配合
4. 分流道的设计
5. 侧浇口的设计与计算
6. 分型面的选择原则
7. 排气系统的设计与选择
8. 成型零件的设计
9. 导向与定位机构的设计
四､设计校核
1. 最大注射量的校核
2. 锁模力的校核
3. 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
4. 开模行程的校核
结束语
参考文献
电话机壳模具设计说明书摘要
本电话机壳模具设计说明书简要的介绍了塑料模具设计的基本原理､课题案例的简要分析及本课题手机外壳塑件的脱模过程｡
本说明书共分为九大部分,分别为:
1. 浇口的设计
2. 球面凹坑半径R值的确定
3. 浇口套与定模的配合
4. 分流道的设计
5. 侧浇口的设计与计算
6. 分型面的选择原则
7. 排气系统的设计与选择
8. 成型零件的设计
9. 导向与定位机构的设计
。
在浇注系统和浇口的设计中,主要讲述浇口的组成､浇注系统设计的基本原理､浇口类型及浇口位置的选择与原理;球面凹坑半径R值的确定的设计中,主要确定凹坑半径值的确定:浇口套与定模的配合,讲述了浇口套与定模的配合形式及位置｡
电话机模具设计
前言
模具是工业中极为重要的工艺装备｡采用模具生产制品及零件,具有生产效率高､节约原材料､操作工艺简单､能制造出用其他加工工艺方法难以加工的､形状较复杂的的零件制品､制造出的零件或制品精度高,尺寸稳定,有良好的互换性､容易实现生产的自动化半生动化､用模具批量生产的零件与制品,一般不再进行进一步加工,可以一次成形等一系列优点｡它是当代工业工产的重要手段和工艺发展方向｡
塑料模具设计与制造技术及塑料工业的发展息息相关,塑件制造是一项综合性技术,其生产有关与成型物料､成型设备､成型工艺､成型模具及模型制造等方面的知识,所以便构成了塑代件成型生产系统:产品设计､塑件选择､塑件成型。
一制品的工艺分析
1､ABS树脂为微黄色或白色不透明颗粒料,无毒不味;是丙***-丁二烯-***使聚合物耐油､耐热､耐化学腐蚀;丁二烯使聚合物具有卓越的柔性､韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性｡因此,ABS具有突出的力学性能和良好的综合性能,ABS表面可以电镀｡但它的使用温度不高,一般不能超过80度｡
2､明确塑件的设计要求:
该产品零件尺寸较中等大小,精度等级高,不需要抽芯,形状比较简单没有侧壁孔及凸凹台,对表面质量有一定要求｡使用侧浇口,工作环境比较好､没有过热现象及较大的机械载荷｡
3､明确塑件批量:
该产品大量投产,产量很大要求模具寿命在30万次以上,选用P20作为型腔及型芯材料｡
4、塑件的工艺性及计算｡
该产品材料为ABS查压缩比k:密度ρ=~=%~%.
其成型工艺特性 ､2｡流动性中等宜用高料温､高模温高注塑压力成型､｡3､尺寸稳定性好｡4塑件尽可能有大脱模斜度｡
%｡
使用Pro/e软件画出三维实体图､并利用其分析功能､自动计算出所画图形的体积和质量:
m塑=v塑ρ= *77860/1000=
式中:ρ---塑件平均密度,单位g/cm3.
由浇注系统v浇=可计算出浇注系统质量为
m浇=v浇ρ=*21060/1000= g
v总=v塑+v浇=+ = cm3
m总=m塑件+v浇= += g
二注塑机的确定
根椐塑料制品的体积或质量查注塑机的参数如下:
注塑机最大注塑量:155CM 锁模力 1200KN
注塑压力200Pma : 最小模厚 160mm
模板行程: 540 mm 注塑机定位孔直径?4mm
喷嘴前端行程?125mm 喷嘴球面半径 SR 15 mm
注塑机拉杆的间距 410*360 mm
选定注塑型号为:JPH120 A
三注塑模具设计与计算
一、浇注系统设计