文档介绍：隧道施工方案
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(1)材料
① 水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,,进场的水泥应有质量证明书,各种指标符合国家有关标准要求
② 骨料:细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂,,含水率控制在5%~7%,粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒径不大于15mm,喷混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料级配如下。喷混凝土骨料级配
项目 通过各种筛径的累计重量百分比 (%)
     10mm
优 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82
 良  13~31 18~41   26~54 40~70   62~90
③ 水:符合技术条款规定。
④ 外加剂:速凝剂的质量符合图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。
⑤ 钢筋网:采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。
(2) 配合比
通过室内和现场试验选定喷砼配合比,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定,喷砼的初凝和终凝时间,满足图纸和现场喷射工艺的要求,强度满足图纸要求,配合比试验成果报送监理工程师。
(3)工艺流程
采用“湿喷”法施工,HP3-1喷射机喷射砼。施工工艺流程图如下:
湿喷砼施工工艺流程图
(4)混合料的拌制与运输
混合料在拌和站拌制,用3m3砼有轨运输车运至施工现场,外加剂在现场掺和,混合料在规定的时间内用完,料进入喷射机前过筛。
(5)喷射前的准备工作
对喷射面进行检查,清除开挖面的浮石,用高压风水枪冲洗喷射面,作业区具有良好的通风和充足的照明设施。在受喷面滴水部位埋设导管排水。对施工机械进行全面检查和试运行。砼搅拌运输车的罐体要清洗干净。
(6)喷射作业
喷射作业分片依次进行,自下而上顺序喷射,一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度,后一次喷射在前一层终凝1h后进行。,尽量与岩面保持垂直。喷射砼紧跟开挖工作面,喷砼终凝2h后进行喷水养护,养护时间不少于14昼夜。
(7) 钢筋网喷射砼
按规定布设钢筋网,钢筋网施工程序为:
钢筋网与第一次喷砼面距离3cm左右,钢筋网与锚杆焊接,喷射操作时喷头不得正对钢筋。大量反弹物被钢筋网
“架住”时及时清除,喷射砼填满钢筋网与岩面之间的空隙,并粘接良好,喷射后钢筋网保护层厚度大于50mm。
不良地质条件会给开挖带来不利影响,将采取以下措施处理。
(1) 在开挖过程中,加强地质跟踪及预测,必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状及溶洞情况,以便采取恰当的施工程序及措施,确保围岩稳定。
(2) 开挖钻孔前,根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固,增强围岩自稳能力。
(3) 针对具体情况,采用不同的分部开挖方法,减少一次开挖支护跨度,有利于成洞稳定。
(4) 开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。
(5) 每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、钢支撑加强支护,形成一柔性封闭环,限制早期围岩变形过大。
(6) 勤量测,成洞后,除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外,初期加密观测,通过勤量测,及时反馈信息,当发现危岩变形速率过大,及时进行砼衬砌。
(7)超前支护施工
初步拟定Ⅴ类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护,设计形式依据围岩情况由现场确定。
(8)岩爆处理
引水隧洞部分洞段由于埋藏深,地应力释放时可能发生岩爆。在施工中,岩爆一般发生在开挖后3~7天,而网喷砼则是预防岩爆的最有效的方法之一。进入该洞段后,将加强隧洞围岩应力监测,在了解围岩变化,以及时进行网喷砼支护,以确保施工安全。
 施工质量保证及安全措施
①钻孔爆破的质量保证措施
严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。
周边孔在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其它炮孔孔位偏差不大于10cm。
炮孔的孔底落在爆
破图规定的平面上。
炮孔经检查合格后,方可装药爆破。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工,严格按爆破图的规定和要求进行作业。
每次爆破后,对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价,通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响,对爆破参数进行适当调整。
炮孔痕迹保存率:完整岩石在80%以上,较完整和完整性差的岩石不小于50%,较破碎和破碎岩石不小于20%。
相邻两孔间的岩面平整,孔壁没有明显的爆震裂隙。
相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。
②锚喷支护质量保证措施
材料控制:锚杆