文档介绍：产品质量管理制度 目的:产品质量管理以事后把关为主的形式,逐渐改变为产品过程控制为主的全过程管理,使产品生产过程都处于受控状态,质量管理工作遵循流程管理,使所有的工作从一而终,对所有的工作有记录,有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终,以达到保证出厂产品质量的目的。 范围:适用于所有与产品从生产、检验到发货的全过程。质量控制项目: 一、过程检验 操作工自检(操作工)1、流程 ①首件检验:a、产品符合性检验:接班生产,更换工装、品种时将所生产的产品与《生产周转看板》中的指令进行核对,检验产品是否符合看板指令要求。b、产品质量检验:对本工序每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测。 ②过程检验:根据规定时间对每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测,并按要求做好各工序《生产记录表》操作工在停机后重新开机,或者印刷擦版等过程要重点控制,专门剔除或隔离挑拣后再流入下一工序。·发现问题调整,将调整好以前的所有产品单独隔离并进行返检,返检废品按工序废品。·对需转下一工序的产品,在质量管理员处索取《产品质量状态标识》(白色纸张)填写内容并以托盘为单位进行标识。 2、考核:·批量外观废品超定额指标,由责任操作工负责返检,废品按工序废品考核。·发现尺寸及功能性缺陷流入下工序,由责任操作工负责返检,;·出现批量的外观缺陷放行的产品(试操作工在过程反馈责任情况),;·当班生产人员未按要求做《生产记录表》,月底进行抽查,一次罚款20元。 ·产品混装,责任人罚款100元。·在生产工序挑拣的废品减半()考核、100%检验、()考核。 1即:质量考核金额=领投料*(1-本工序质量指标)*—工序废品数*—100%检验终检废品数*。辅助工挑检(生产辅助工) 1、流程烫印工序的上管工要对产品的孔口、管肩和贴膜进行检验;注头工序(或过程码管工序),码管人员码完一层后,对其码箱的产品的管肩和孔口(贴膜);印刷工序对未上光油、烤变形,未印刷的进行检验,检出的不良品由当班质量管理员进行确认统计。各机台操作人员负责监督。2、考核:·按操作工考核[在生产工序挑拣的废品减半()考核、100%检验、()考核]的30%。 ·产品混装,责任人罚款100元。质量管理员监控(质量管理员) 1、流程 ①首件检验:a、产品符合性检验:将所生产的产品与《生产周转看板》中的指令进行核对,检验产品是否符合看板指令要求。b、产品质量检验:对所有工序每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测。 ②过程检验:根据工艺要求规定时间对每个工序的每个工位按《工序检验卡》、《生产工艺单》和《质检样本》内容进行全项检测。并对各工序质量情况在交接班时进行交接。 ·首件检验及过程检验中发现产生批量质量缺陷的产品需留有《工序异常情况处理通知单》,并及时反馈给质控主管。·发现超公司标准的质量问题让操作工调整,将调整好以前的所有产品单独隔离,并让操作工进行返检,并以托盘为单位做好标识,直至抽检合格后转下道工序。同时对返检后的废品及时填写《生产周转看板》及程序工序废中。 ③工序废品:生产称重责任人负责对工序的所