3仓储管理规定.doc

文档介绍：:..1、 目的规范原材料、产成品的流动、保管和公司资产的准确性及安全性,特制订本规定。2、 范围凡提供与本公司生产所需原物料、备品配件、公司内部半成品及成品皆在此范围。3、 :负责原物料、半成甜、成品Z验收、送验、储存、发放、退货、盘点及出货管理。:负责供应商來料及生产退料、半成品、成品之检验。:负责领料、退料、补料、半成品进出库、成品进库作业之填单(K3)批准。、采购及物流专员:负责物料生产计划指令下达,内部物料调拨、委外加工、成品岀货指令下达;4、 、:物料存放区、不合格胡存放区、呆滞料存放区;呆滞物料区及不合格品区域应予以特别标示并隔离。:仓管员在接收物料时需检查所收物料外包装上的《标示卡》,标示卡应包含以下信息:供货厂商、品名规格、数量、批号等讯息。,均以《材料卡》记录其品名、F1期、出入库数量及结余数量,以利储存现场追查库存状况。:物料入库依仓储区域规划,将物料存放至指定区域;:依材料不同,使用塑料框、纸箱、报纸等防护用品包装,堆放栈板或胶框内,摆放时依物料材质、形状堆积,、重量不大于液压车最大承受重量(),并按照仓管人员要求将物料放入指定区域。,填写《物料送检单》送交至质量部门IQC处检验;《物料送检单》对供应商物料进行检验。《送货单》上IQC之签名,将供应商《送货单》及货物进行物料品名、规格、数量、验收起始日期或完工日期进行核对,无误方可办理采购入库手续(根据采购的到货通知单卜•推采购入库单),委外加工物料依据委外加工单办理其它入库手续。、、、。%-20%的抽检比例对供应商所送物料进行数量抽验,并做好记录,当抽检数量与供应商所送物料数量有误差吋,以仓库管理人员实收数据为准或通知相应采购人员,《送货单》上数据更改需供应商确认并在《送货单》上签名。对供应商所送高价值物料,仓库管理员必须百分百验收数量。《不合格品控制程序》办理物料进仓手续;〈材料卡〉上做好相关记录。仓库管理员必须将当天的出入库数据(K3及EXCEL表格)更新完毕,帐要做到日清。5、 领、退、补料、,仓库管理员均以到货批次的先进先出为原则发放物料,避免物料放置超出保管期限致具品质发生变异。《生产任务单》,按不同仓库分类打印K3领料单或填写手工《领料单》,将《领料单》递交至仓库管理员方可领料,《领料单》内容应明确物料编码、名称、规格、领料数量,并经过相关主管审核。《领料单》后核对电脑K3请领数量,