文档介绍：磺化岗位应知应会21条化工工人是化工生产最直接的参与者,一个企业的安全形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。对化工生产岗位而言,欲实现安全操作,岗位职工至少应把握好如下的应知应会要点。1)本岗位的原料有精萘、硫酸。精萘易燃、硫酸易腐蚀,具有强氧化性。精萘火灾可以用消防水灭火。2)本岗位萘遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾,人员不慎吸入,可能引起中毒;吸入高浓度萘蒸气或粉尘时,出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频,尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害,甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。慢性中毒:反复接触萘蒸气,可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。3)本岗位一级精萘(—86)外观:白色片状或粉状结晶体,结晶点³℃,酸洗比色:£4。4)粗萘、。本品易燃,具刺激性5)本岗位作业场所及其附近没有无法移去的可燃性物质。6)生产过程中没有产生的各种危险性副产物。7)连续化生产中,精萘原料无法及时进入反应装置时可能引起精萘升华,温度升高引起压力升高、可能引起爆炸。因此要严格控制温度,及时加硫酸反应。8)精萘贮存过程中的易升华,不会出现自燃、自聚或自身分解现象。9)作业现场目前设置的防爆和消防设施有防爆电机、防爆开关、消防栓、灭火器,这些设施需定期保养、定期更换。10)工艺温度指标接近既定的上下限时可能导致反应不充分或是导致副反应发生,因此要严格按照操作规程操作。11)生产系统运行异常时不能产生何种可燃或可爆性混合物。12)对接近闪点的操作,应采取降温防范措施。13)正常状态反应速度均匀,异常状态下的反应速度忽快忽慢,发现上述现象后,应立即停止搅拌,查明原因后方可恢复生产。14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致物料反应不完全,发现上述现象后,应立即通知班长,找当班电工处理。15)运行中的设备或管道堵塞时会导致不能及时出料影响生产,发现上述现象后,应及时用蒸汽吹扫管道,管道吹通后恢复生产。16)生产系统外部发生火灾时,应及时启用消防水给釜内物料降温防止燃烧。17)本岗位各种设备的安全装置有干粉灭火器,消防栓,其维护要点是干粉灭火器压力指针在绿区时为正常,消防栓接头无滑脱。18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出硫酸、精萘,其紧急处理措施用干沙掩盖,清理干净后处理漏点。19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致反应不完全,降低收率。发现上述现象后,应及时找仪表工校对仪表,及时更换,保证准确好用。20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,应及时找仪表工校对仪表,确保生产系统继续安全平稳运行。21)本岗位发生事故时应及时停加物料,通知班长。发生火灾时及时启用消防水灭火。水解岗位应知应会21条化工工人是化工生产最直接的参与者,一个企业的安全形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。对化工生产岗位而言,欲实现安全操作,岗位职工至少应把握好如下的应知应会要点。1)本岗位物料有萘磺酸、未反应的萘及液碱。萘磺酸危险特性:受高热分解产生有毒的硫化物烟气。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化硫。灭火方法:消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。液碱不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性2)本岗位萘磺酸物料毒性:健康危害:吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈的刺激作用。吸入后可引起喉和支气管的炎症、痉挛和水肿,肺水肿。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心、呕吐等。还可引起皮肤过敏反应。环境危害:对环境有危害,对水体和大气可造成污染。3)。本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。环境危害:对水体可造成污染。刺激性:家兔经眼:1%重度刺激。家兔经皮:50mg/24小时,重度刺激4)作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险为未反应的萘。遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、***酸盐和高锰酸钾等接触,能发生强