文档介绍：汽车修理实验指导书电气与汽车工程学院汽车教研室2013 年 5 月实训一、气缸体、气缸盖、曲轴的检查一、实训目的与要求:1、掌握曲柄连杆机构的主要零件的耗损特点及规律,并能分析其原因;2、熟悉常见测量仪器、量具的结构特点,并能正确掌握其使用方法;3、掌握零件的检验方法、步骤,并能实际操作;4、熟悉曲柄连杆机构主要零件的检验分类和维修技术标准。二、实训内容:1、气缸磨损的检验;2、气缸体的水压试验;3、气缸盖粗糙度的检验;4、气缸盖平面度的检验;5、气缸盖燃烧室容积的测量;6、曲轴轴颈磨损的检验;7、曲轴裂纹的检验。、量具1、气缸体(桑塔纳 2 个,CA6102 或 EQ6100 2 个) 4 个;2、气缸盖(桑塔纳 2 个,CA6102 或 EQ6100 2 个) 4 个3、曲 轴(桑塔纳 2 个,CA6102 或 EQ6100 2 个) 4 个4、游标卡尺 125× ,2 把5、高度游标卡尺 0~300× ,2 把6、百分表 0~3× ,2 把0~10× ,2 把7、磁性表架,3 个8、外径千分表 25 ~50×,2 把50 ~75× ,2 把75 ~100× ,2 把100 ~125× ,2 把9、S-SY10 型缸体手动试压泵,2 台10、CJS-3 型便携式磁力探伤仪, 2 台11、干磁粉 , 2 瓶12、表面粗糙度样板,2 组13、刀形平尺 1000mm、O 级,2 把14、V 型块或滚轮支架 , 2 套15、放大镜 5~10 倍 ,2 把16、可调支座, 3 个17、厚薄规 ,4 把18、木制支持架,工作台,4 组19、水平尺 300mm, 2 把20、中间穿小孔的平板玻璃 150×200mm , 2 块21、医用注射器 200ml ,2 只22、混合油(80%煤油和 20%机油),500ml23、其它工件、工具、清洗用料等。四、实训步骤及操作方法(一)气缸体的检验1、气缸磨损的检验(1)测量前的准备工作①将被检验的气缸缸筒及上平面清洗,擦干。②根据气缸直径大小选择合适的接杆,旋入量缸表下端。③根据被测气缸的标准尺寸用外径千分尺校对量缸表,并留出测杆伸长的适当数值(即预压 2mm 左右)旋转表盘,使“0”位对正指针,记住小针指示毫米数,把接杆螺母固定,并复校。④测量时手应握住绝热套,把量缸表斜向放入气缸被测处,轻微摆动量缸表,使指针左右摆动相等(气缸中心线与测杆垂直)。如果指针好对“0”处,则与被测缸径相等,当指针顺时针方向离开“0”,则缸径小于标准尺寸,如反时针方向离开“0”位,则缸径大于标准缸径。(2)测量部位在气缸轴向上选取三个横截面(如图 1 所示):即气缸上部(活塞在上止点时,第一道环所对应的缸壁附近),气缸中部,气缸下部(距气缸下边缘 10~15 毫米处),在同一横截面上按 A、B 两方向进行测量,测出其最大和最小直径。依次测出各缸的三个横截面上的最大最小直径,将测量数据填入实验报告。图 1 气缸内径测量示意图(3)圆度和圆柱度的计算被测气缸的圆度误差用各个横截面上最大最小直径差之半的最大值表示,被测气缸体的圆度误差,用各缸中的最大圆度表示。被测气缸的圆柱度误差用三个横截面上的最大最小的直径差之半表示,气缸体的圆柱度用最大圆柱度气缸的数值表示。(4)气缸的检验分类根据交通部 13 号令,发动机送修标志,(汽油机)~(柴油机)或圆柱度未超过上述极限,而圆度误差超过 (汽油机)~(柴油机)时,发动机需要大修。2、气缸体的水压试验:S-SY10 型手动试压泵用于缸体的水压试验,主要由压力表、带橡胶水管的连接盘和一个盛水的水桶等组成。试验时,将具有 300~400 kPa 的压力水,压入发动机缸体的水套内,在该压力下保持一般时间,检查气缸体不应有渗漏。其步骤如下:①将被检验的缸体置于专用工作台架上;②把气缸盖连同气缸盖衬垫装合在缸体上,并规定力矩拧紧气缸盖螺栓。③封闭气缸盖上的出水口,封闭处应密封,不得有渗漏;④将试压泵上带橡胶水管的连接盘装于气缸体前部的进水口上,连接部位应密合,不得有渗漏。⑤按动试压泵手柄,将水压入气缸体内,并同时观察压力表,压力表指示应为 300~400kPa。⑥以上述压力保持 5min 后,用手电筒或移动式照明灯检视气缸体各部,应无任何渗漏。⑦如有渗水或水珠渗出,则说明该部位是隐伤处。然后在渗漏部位做好标记,侍修补后再作水压试验。(二)气缸盖的检验1、表面粗糙度的检验将被检验的汽车零件表面和表面粗糙度样板共同置放于 5~10 倍的放大镜下观察,注意判断和对比两者的表面状况,被检验表面的纹理、状况与