文档介绍：一、工程概况:
 本工程为档土墙新建工程。工程建设地点位于杭州市西湖区南山路,浙江省军区机关北院;该工程为加固及防护结构形式。
编制依据:
1、浙江省嘉维交通科技发展有限公司设计加固及防护图纸,
2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010
 二、施工准备
:120挖掘机1台、采用商品混凝土,标号为c20
:钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、 工艺流程
测量放线→请挖土方及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模
四、施工工艺
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
:8砂、石垫层。
(1)沙石垫层振捣密实、碾压平整。
(2)沙石垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
(3沙石)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋,绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,Φ12主筋200mm、水平分布筋间距200mm。按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,,保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。   
(7)在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
(8)基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋,埋深150mm,外漏50~80mm,间距1500mm,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移。
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
(3)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
(4) 模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
(1) 混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。
(4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
(5)混凝土试块按规范要求留置组数。
5支立墙体模板
(1)按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
(3) 支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔,间距3m,排距2m。
(4)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
(1)墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。
(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑